8D问题分析与解决对策(讲师).pptVIP

1 * 思考对策的10个技巧 1. 还有其它用途。 2. 可以其它能应用的相似物。 3. 有否其代用物。 4. 形状改变如何。 扩大如何。 6. 缩小如何。 7. 相反如何。 8. 重组如何。 9. 合并如何。 10. 废除如何。 思考对策(一) 思考技术指个人面临某件事情的现状时，能厘清轮廓与掌握问题的本质，并给予明确的改善主题化，搜集信息、原因分析，判断其处理方式与设定评价等级，加以汇整后，能有一良好的结论 思考对策 (二) ????? 思考技术是一种个人潜在对事情判断处理的逻辑程序，因每个人环境 、背景与认知不同，故不易标准化。 ????? 思考技术又被称为专家系统 – 如 Engineer（工程师）之定义。 矫正 措施 时间性问题及对策整理表 期（区）间事件v.s.目标值 实际 问题 已发生 发生中 未发生 問題 （亡羊补牢） 问题描述 原因分析（针对 个别事件的原因） 对策拟定?预防 再发 潜在问题 预防措施 （未雨绸缪） 共同原因（就此区间 事件的共同原因） 对策拟定?有效性 1 * 对策方案 怎么样才能将产品放置得又快、又准、又稳呢？ 夹具 导柱 产品 现状 既然是放置东西，可否把所有导柱联想成是一个漏斗呢？那不就很好放置了吗？ 将所有的导柱按照漏斗的原理来设计 当产品放在导柱的台阶上时，夹具的定位销刚好对准产品的定位孔，并且 定位销的锥尖已进入定位孔，因导柱的导向部位可以上下弹，所以在夹紧产品的同时，定位销自然而然的就进入了定位孔，如此产品轻轻松松的就可以放到位了。 弹簧 夹具 导柱 将产品放到导柱的台阶上 夹具定位销 定位孔 产品 作业员犯错是在所难免的，因此最好使用防呆法来进行对策。 导柱是我们的重点实施对象 1 * 讲师经典案例: 1 * 检测装置差 产品不好放置 导柱无作用 作业员的操作能力差 请求加工设备对检测装置再调试 重新设计导住,使导柱起到真正导向的作用,以至达到产品容易放置产品的目的. 要因 合三为一对策 培训机器异常解除资格者 引起撞机 重要度 成本 现实性 预想效果 综合评分 ◎ ▲ ★ ◎ 12 ★ ◎ ★ ★ 18 ◎ ▲ ★ ◎ 12 ×: 0点 ★: 5点 ◎: 3点 ▲: 1点 注： 将产品放置在夹具上 按启动加工 机器启动开始加工 作业员发现产品孔钻歪 按急停 取出产品另换一个 将急停开关拔起，在自动状态下复位 按启动加工 撞机 NG状态 NG NG 作业流程分析： 在夹具上很难放置好产品是导致撞机的根本原因，因此步骤1是我们对策的重点。 参加评分人员： 全员 放置方法麻烦 第五单元： 对策分析 第六.七单元：实施追踪及效果确认 执行不力 错误对策 是 标准化 回到新原因或新问题（阶段一或新主题） 有效吗？ （证据） 否 设定更高目标 （回到第三阶段） 重新分析或 进入适当阶段 1 * 对策实施 按照对策方案开始实施，制作新设计的导柱 根据图纸我们制作出了新的导柱，由于时间关系，只制作了7根，那么我们就先对9G CASE OIL PUMP这套夹具进行改善。 理想状态下应该需要7根导柱 1 * 效果确认1 改善前 改善后 改善前5根导柱没有起到任何导向作用，反而还误导。 改善后，导柱的导向部位成斜面，相当于漏斗壁的一部分，那么一周围装上7根这样的导柱，7个斜面便组成了一个虚拟的漏斗，放产品就像倒水一样简单。 1 * 效果确认2 夹紧前定位销锥尖进入定位孔 定位销 汽缸将产品夹紧后定位销完全进入定位孔，导柱导向部位还可以继续向下压，因此该导柱对产品的定位状态没有任何影响。 夹紧后状态 1 * 改善前要用双手放置产品，并且需4个步骤才能完成。如果作业员漏做了其中任何一个步骤，都有可能造成产品放置不到位，那么撞机、断刀或者是把产品的安装孔加工成椭圆就会随之而发生。 改善后只需用一只手就可以放置好产品，并且只需要2个步骤就可完成。 效果确认3 改善前放置产品的步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 双手将产品放置到夹具上，定位销要对准产品定位孔 双手将产品按下，使定位销完全进入定位孔 用手感觉，确认产品已放置到位 将产品夹紧 步骤1 步骤2 改善后放置产品的步骤 单手将产品放到夹具上 将产品夹紧 改善后的优点： 1 * 效果确认4 我们对改善前后各15Pcs产品进行三次元测量，分析改善前后的加工波动值，判定更换导柱后是否对加工有负面影响： 判定结果： 改善前 改善后 改善前和改善后的加工波动值相比较，改善后不但对加工没有负面影响，而且还比改善前更加稳定。因此判定为OK。 1 * 08年11月14日RPC SIDE COVER被机