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PSA制氮工艺描述 3.1 变压吸附基本原理: 变压吸附的基本原理是利用吸附剂（碳分子筛）对吸附介质在不同压力下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附的特性。在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。因此，采用两个吸附器，循环交替地变换所组合的各吸附器的压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的。 因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的，故该工艺称作变压吸附（PSA）。 图3-1：分离空气所用碳分子筛 碳分子筛（CMS）是一种经特殊处理的活性碳吸附剂。CMS的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内。由于氧分子比氮分子体积小，重量轻，因此先被吸附在碳分子筛表面。图3 –1为碳分子筛分离空气过程。 典型的PSA制氮装置具体的工艺过程通常可分为以下三部分： 空气压缩和净化 分离空气 氮气贮存和供气 工艺流程图和控制系统原理图见附后。 由用户送来的净化压缩空气进入活性碳过滤器F103，进一步除去油水滴和油蒸气，达到PSA所需的空气质量，空气进入吸附塔AD101A、AD101B中杂质含量如下： 残油含量≤ 0.003 mg/m3 （at 21℃） 残余粉尘≤ 0.01 m 残余水含量≤ 5.57g/m3 压缩空气生成的冷凝液通过冷凝排放管排到指定地点。 仪表空气罐T102提供所有气动程序控制阀的空气。 变压吸附制氮: 图 3-2： 变压吸附工艺过程 （PSA） 经压缩净化后的空气流经装填有碳分子筛（CMS）的吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔，其间氧气分子在碳分子筛表面吸附，氮气由吸附塔上端流出，进入一个缓冲罐。经一段时间后，吸附塔中碳分子筛被所吸附的氧饱和，需进行再生。再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而确保氮气的连续输出。完整的变压吸附过程为： 吸附 装有专用碳分子筛的吸附塔共有AD101A、AD101B两塔。当洁净的压缩空气进入AD101A底端经碳分子筛向出口端流动时，H2O、CO2和O2被吸附，产品氮气由吸附塔出口流出。 均压 经一段时间后 大约1分钟 ，AD101A内的碳分子筛吸附饱和。这时，AD101A自动停止吸附，并对AD101B进行一个短暂的均压过程，从而迅速提高AD101B压力并达到提高制氮效率的目的。所谓均压，就是将两塔连通，使一只塔（待解吸塔）的气体流向另一只塔（待吸附塔），最终达到两塔的气体压力基本均衡。 解吸 均压完成后， AD101A通过底端出气口继续排气，将吸附塔迅速下降至常压，从而脱除已吸附的H2O CO2、 O2、，实现分子筛的解吸再生。 吹扫 为了使分子筛彻底再生，以氮气缓冲罐内的合格氮气对AD101A进行逆流吹扫。 具体PSA空气分离的工艺过程可描述如下： 压缩后的空气通过手动阀 GV102和气动程序控制阀FSV101或FSV102进入吸附塔 AD101A或 AD101B。 PSA工艺是由气动程序控制阀 FSV101， FSV102， FSV103， FSV104， FSV105， FSV106， FSV107和 FSV108控制的。 表 3-1详细叙述了该工艺。 表 3-1： 完整周期步骤 状态 打开阀门 说明 吸附塔 AD101A吸附， AD101B解吸 FSV101，FSV105 FSV104 AD101A内分离空气， AD101B内CMS再生 AD101A和AD101B 压力平衡 FSV107， FSV108 AD101B加压以减少空气需求 AD101A解吸， AD101B吸附 FSV102，FSV106 FSV103 AD101A内CMS再生， AD101B内分离空气 AD101A和AD101B 压力平衡 FSV107， FSV108 AD101A加压以减少空气需求 图 3-3显示在一个变压吸附周期内的压力变化。 图 3-3： PSA压力变化曲线 生成的氮气通过PC阀FSV105或 FSV106流出 AD101A或 AD101B。手动阀 GV103调节进入缓冲罐 T103的氮气量。 3.4 氮气贮存及供气 氮气缓冲罐 T103的作用是： 缓冲由PSA过程阀门切换所引起的压力波动； 保证 AD101A和 AD101B在吸附开始时的压力最小值。 手动流量调节阀GV104、GV105，须根据流量计 FI101显示的值，手动调节氮气流量及纯度，在保证纯度符合设计要求的前提下，使产品产量调节到设计值。然后氮气进入客户管网系统。 PSA制氮工艺描述 -2/4 PSA制氮装置操作手册