3堆取斗轮体更换项目后评估.docVIP

3#堆取料机斗轮体更换施工方案 工程概况 原料3#堆取料机斗轮体轴与减速机孔装配花键磨损严重，目前勉强低负荷生产，现计划对斗轮体、斗轮轴、减速机全部进行更换。 主要工作内容： 备件现场组装，轴与斗轮体预装配，斗轮轴轴承安装 斗轮体、减速机、电机、圆弧挡料板拆除 斗轮体更换，新减速机安装，电机恢复，同心度调整 圆弧挡料板恢复 施工准备 吊车选用 吊车站位如图所示，吊车吊装半径14米，起吊高度16米，最重吊物重量预计22t（新斗轮体9.5t，积料10.5t，吊钩及钢丝绳2t）。查吊车性能表130t( 30t配重)全液压汽车吊可满足作业需求。 起重性能表如下： 需生产方协调事宜 施工现场需占用场地如平面图，需生产方提起将场地预留并推平。 施工前由生产方对斗轮及料斗内积料进行清理 备件装配 备件到货后卸至现场用枕木铺垫。放置方式如下图 备件到场后测量备件尺寸并与图纸核对数据，包括配合尺寸，孔内径、轴外径、轴与减速机装配尺寸等。对装配前原始数据进行记录。斗轮轴锁紧盘力矩490N.M。 轴与斗轮体装配时使用25t吊车辅助，轴的吊具使用10t吊带吊装。 斗轮装配前用丙酮、柴油对装配面进行清洗。 斗轮轴承预装在轴上并稍微带紧，使用塑料布包扎后防止入灰。 新料斗预先安装至新斗轮上，对角安装紧固，斗齿焊接加固。 工机具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钳工常用工具 套 1 2 榔头 4P 把 2 3 撬棒 根 2 4 手拉葫芦 5T*6m 个 4 5 手拉葫芦 3t*6m 个 4 6 钢丝绳 ?16m 副 4 锉刀 平锉 把 1 7 内六角 M12 把 1 8 氧气、乙炔瓶 套 2 9 电焊机及焊线 套 1 10 吊车 130t（30t配重） 台 1 11 砂纸 80# 张 8 12 磨光机 150 台 1 13 内径千分尺 100-400 把 1 14 外径千分尺 50-400 把 1 15 游标卡尺 500 把 1 16 硬度测量仪 套 1 17 丙酮 KG 50 18 柴油 KG 50 19 吊带 10t 副 2 20 力矩扳手 750 把 1 施工步骤 吊车到场，对吊车司机进行交底。（交底单见附表1） 3#堆取料机开至北侧，悬臂放到防风架上。三方确认，停电挂牌（3#堆取料机司机室电源箱1张，紧急停止开关1张，悬臂皮带操作开关1张，液压站阀台开关1张，悬臂皮带拉绳常开），电气室开关1张，用两个5t葫芦将悬臂与防风架拉紧固定。 拆除电机电源线、抱闸线、减速机油泵电源线，拆除电缆线做好标记便于回装。(拆接线维修作业标准见附表2) 圆弧挡料板与斗轮体本体用角钢焊接，割除圆弧挡料板原支撑。 用1个5t葫芦及1付钢丝绳挂在吊车吊钩上，葫芦挂在驱动底座上，钢丝绳锁在斗轮体料斗间横梁上，吊点如图，缆风绳栓在斗轮体侧面。割除斗轮驱动减速机北侧护栏，拆除驱动底座固定销。 拆除斗轮轴承座上盖，使斗轮轴与轴承座分离，先拆除悬臂皮带侧轴承座。将斗轮系统整体吊车吊出。以减速机先着地，斗轮体后落地，落地后斗轮用槽钢支撑加固。 旧减速机电机侧联轴器拔出，新减速机轴打磨，将拆下联轴器装到新减速机上。将旧电机与新减速机安装至驱动底座上，同心度调整。（同心度调整维修作业标准见附表3） 拆除旧斗轮轴承座，清理底板，新斗轮轴承座下半部分安装，清理轴承座内部。 吊车吊钩挂1个5t葫芦及1付钢丝绳，将钢丝绳锁在新斗轮料斗间横梁上，吊车起钩，斗轮体立起来后用10t吊带缠绕斗轮轴靠轴承处挂在5t葫芦上，葫芦收紧调平。 吊车将斗轮吊入料机，在距轴承座上方30cm处停止。 在斗轮侧面栓挂葫芦，固定在料机悬臂上。利用葫芦微调斗轮轴放入轴承座内定位，测量轴承间隙，锁紧止退螺母。轴承座内加油，盖好上盖，紧固螺栓。 驱动系统底座使用两个手拉葫芦吊住，吊点设置在底座两端。吊车吊到料机上后，使用手拉葫芦微调底座，将减速机孔插入轴内。紧固锁紧盘螺栓。 使用两个5t葫芦在斗轮体两侧拉住料斗，使斗轮体固定不旋转。新圆弧挡料板顶部焊接吊耳，吊车将圆弧挡料板从斗轮体侧面吊入，用葫芦调整位置后焊接支架固定。 现场设备接线，电机电源线、油泵线、抱闸线安装。 三方确认，现场清理，摘牌试车。 现场施工网络图 施工时间为绝对工期，夜间暂停施工。 检修组织体系 安全注意事项 本项目涉及动火、吊装、高空、运转设备作业，主要安全措施如下： 高空作业时，零散物品放在随身工具包内，避免高空坠物伤人。 高空作业下方用红白绳维护，设置专人监护，禁止无关人员进入。 施工前需对吊车司机进行交底，吊装区域内用红白绳维护，吊物下不要站人，做到“十不吊”。 手拉葫芦、