501-涂膜机企业标准.docVIP

塑 编 行 业 企 业 标 准 Q／T 0002—2005 圆筒袋涂塑复合机 ——————————————————————————————————————— 1 主题内容与适用范围 本标准规定了圆筒袋涂塑复合机组的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输及贮存。 本标准适用于圆筒袋涂塑复合机组（以下简称机组）。该机组用于聚丙烯编织袋、棉织布、牛皮纸等基材的涂塑复合。 本标准规定了圆筒袋涂塑复合机组术语、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括斟误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 8947—1998复合塑料编织袋 GB 9774—1996水泥包装袋 GB／T 13306 标牌 3 分类与命名 3.1机组组成 机组由专用单螺杆塑挤出机、涂塑复合机、切断机组组成。 3.2 机组型号命 3.2.1 塑料挤出机的型号命名 3.2.2 切断机的型号命名 3.3.1 SJ65B／28塑料挤机的基本参数 螺杆直径：65mm。 螺杆长径比：28。 螺杆转速：（20~29）r／min 模头数量：2 模头有效长度：850mm 电动机功率：18.5KW 加热功率： 22KW 外形尺寸（1×b×h）： （260011820×2250）mm。 重量：1.6 t。 3.3.2 涂塑复合机的基本参数 复合宽度: （450×750）mm。 复合层厚度： （0.02~0.04）mm。 复合速度：（10~40）m／min。 电机功率： 3 kw。 外形尺寸 （1×b×h）： （700×1800×22OO）mm。 重量：2 t 。 3.3.3 QZQ—750切断机的基本参数 3.3.3.1 切割速度（400~750）mm。 3.3.3.2 塑编袋长:（500~1200）mm。 3.3.3.3 切断速度:（12~60）只／min。 3.3.3.4 外形尺寸（1×b×h）: （1750×880×1250）。 3.3.3.5 重量: 0.6 t。 4 要求 4.1 机组应符合本标准的要求,并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 机组各单机的技术要求。 4.2.1 SJ65B／28塑料挤出机的技术要求。 4.2.1.1挤出机的结构应便于装拆螺杆,进行清理或调换。 4.2.1.2在规定的转速范围内,螺杆应能平稳无级调速。 4.2.1.3主要另部件的技术要求。 4.2.1.3.1螺杆材料为38CrMoAIA，也可采用其它合金结构钢如2CrMo或40Cr等，以及在螺纹上加（喷涂、堆焊）耐磨合金等。 4.2.1.3.2螺杆应表面处理：对38CrMoAIA氮化，深度（0.3~0.6）mm，螺杆外圆硬度HV700~940，其它钢材也可采用涂硬铬等技术。 4.2.1.3.3螺杆外圆直径为650_0.046mm。 4.2.1.4总装技术要求 4.2.1.4.1螺杆与机筒的间隙在圆周上力求均匀,直径间隙为（0.17~0.35）mm。 4.2.1.4.2在水平放置时,机筒与螺杆在机筒内允许接触,但在加润滑油后运转时,螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。 4.2.1.4.3冷却系统的管道阀门应密封良好，不应有渗漏。 4.2.1.4.4整机安装在水平导轨上，工作进退应顺利，复位准确。 4.2.2涂塑复合机的技术要求。 4.2.2.1涂塑复合机的主钢辊、硅胶辊，应便于装拆 4.2.2.2在规定转速范围内,主钢辊应能平稳无级调速。 4.2.2.3主要另部件的技术要求 4.2.2.3.1主钢辊、硅胶辊的钢辊部份均为无缝钢焊接制造，两端均设置冷却水控制阀门。 4.2.2.3.2主钢辊、硅胶辊的表面应镀铬处理。 4.2.2.3.3主钢辊及硅胶辊的径向跳动不于0.06mm，主钢辊表面粗糙度应不大于Ra 0.8μm。 4.2.2.4总装技术要求 4.2.2.4.1空载运行,各辊旋转应灵活,无异常燥声。 4.2.2.4.2冷却系统的管道、阀门应密封良好，不应有渗漏。 4.2.2.4.3硅胶辊、钢压辊安装在水平导轨上，应顺利进退，无爬行，复位正确。 4.2.3 SZQ—750切断机的技术要求 4.2.3.1切断机的动力、定刀应便于拆装、调换。 4.2.3.2在规定转速范围内，切断速度应能平稳无级调速。 4,2,3,3主要零部件的技术要求。 4.2.3.3.1刀片材料为T10A ，刃口直线度为0.025mm。 4.2.3.3.2刀片硬度HRC58~6