9x年SM10272纸张控制.docVIP

纸张控制-定位控制 1．为使纸张正确进入第1印刷单元，纸张必须在下列角度范围内在前规上定位： Speedmaster 102：247~344 Speedmaster 72 ：262~344 2．纸早到 在印刷机到达247或262前第一张纸已盖住ANK传感器，否则发生纸早到故障； 结果：飞达和印刷机马上停机，纸张被前挡规挡纸器（Speedmaster72）或阻纸器 Speedmaster102 阻截在输纸板上； 3．进纸过紧 随着连续进纸，当某个FUK传感器在印刷机处于344时探测到纸张，则发生进纸过紧故障； 结果：飞达和印刷机马上停机，纸张存留在输纸板上； 4．纸晚到（缺纸） 344时任何ANK传感器都未发现有纸，则发生纸晚到故障； 结果：飞达停，后续纸停在输纸板上，面内纸张印刷后送到收纸部，然后机速降到3000转/时； 5．纸歪斜 344时只有一个ANK传感器（无论其处于操作边还是传动边）探测到有纸，则发生纸歪斜故障； 结果：同纸晚到； 注：FUK — 纸张早到和过紧控制 ANK — 纸张定位控制 信号的传输方式： 控制信号→SUM2→EAK和ESK到达REK2处理器板； 故障信号由REK2判断由ESK通过SVM到达印刷机显示屏。 纸张控制-侧规控制 侧拉规开始 在317第一次检测时，纸张尚未在反射扫描器下面定位； 侧拉规挡纸板 反射扫描器 印刷纸张 侧拉结果 在12进行第二次检测时，印刷纸张必须已顶着侧拉规挡纸板进行了定位，侧拉规装有反射扫描器以监视侧拉功能； 输纸故障 第一次探测时，若纸张已处于反射扫描器下边，则发生输纸故障； 侧拉规故障 第二次探测时，如纸张未顶着侧规挡纸板定位或探测到无纸，则发生侧拉故障。 注：SUM1的信号通过第一印刷单元的EAK板，再经ESK板到达REK2控制板，REK2根据收到的信号如有故障，则由ESK板经SVM到达印刷机MID显示屏。 纸张控制-双张检测 功能说明：双张检测器监视飞达给纸中的多张和歪斜，以免发生操作故障。 由照射器和单独的接收器组成的光学传感系统对纸张透射接收器提供的信号与承印物的厚度和质地成比例； DBE控制器向传感器系统提供工作电压，并对传感信号进行处理，以及对双张检测器进行调整以适应当前承印物； 在第一印刷单元接收纸张之前，电子控制系统迅速地探测接收器状态，监视是在胶印机处于344时进行，此刻如果输入纸张不能照透，则发生或多张。 注：探测器信号通过第1印刷单元的EAK板经ESK板到达REK2处理板，探测到双张时，REK2介入印刷控制，飞达停机，叨纸牙不闭合，双张纸停留在输纸板上。 纸张控制-翻转印刷控制 丢纸时的故障信息 翻转轮开牙时，反射扫描器发现无纸，则出现丢纸故障，不正确的尺寸调整或纸张过短均能引起丢纸，各显示器均可发生故障信号。 功能说明 翻转印刷时，反面印刷控制器监视纸行走； 反射扫描器 翻转轮 存纸轮 传纸轮 纸张边缘 反射扫描器探测翻转轮叨纸牙的纸张边缘，如发现无纸立即通知电控制系统； 探测时间： 第1组/第2组：322 第2组/第3组：159 第3组/第4组：356 电控制系统对反射扫描器的信号进行判断 通过翻转装置后续印刷单元EAK板、ESK板传送到处理器REK2，出现故障时，REK2使飞达停止动作，各印刷单元依正确的顺序离压，待破损纸通过印刷单元后，电子控制系统在正确的时刻重新合压，后续纸张正常印刷。 D．离压时机器降至最低速3000转/时。 驱动：主驱动 主电机：励磁线圈 电源转换联接器SVT向励磁线圈提供直流脉冲电压，励磁电流有效值存在REK1处理器板的EPROM模块，并通过SRK转换板把有效值传给SVT；为平衡各电机容差需调整励磁电流，最佳调整值存SPK存储板。 主电机：转子绕组 电源转换器SLT向转子电路提供可调+/-直流电压，主电机额定转速度为了2600r/min，它对应于机器最大转速，额定转速下的转子电压为370-400V。 主电机：电刷监视 根据电机类型，有一个或二个定位开关（S5）监视碳刷，如有一个碳刷小于规定的最小长度，则触点开路并在故障显示中告警。 主电机：制动器 机器每次操作前电控系统测试刹车功能，当主电机转矩上升到额定值90%，且在制动状态下，如机器转动2°以上则在维护显示（动态测试）中发生故障信息，但此时仍能使机器点动或低速爬行；操作时机器以电子方式减速，快停止时才刹车。 整流模块 GRM120从控制变压器接收3AC90V电压；整流输出电压约为120VDC，用于功率转换连接器SVT和500W辅助驱动，监视器限制输也电压最大为145VDC；制动后500W辅助驱动处于无功状态；GRM24从控制变压器接收3AC26V电源，整流输出电压约35VDC用于计算机的两个电源板NTK24V和辅助驱动的插件。 电子控制系统： 功率转换板SR