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API582 化工、石油、气体工业焊接指南 部分翻译 8.焊前预热和层间温度 8.1 需要预热时，适用于所有的焊接、点焊和热切割。要求的最低预热温度，按照适用的标准及推荐的条款，如ASMEB31.3的表330.1.1等。任何在有关标准中列出的推荐和要求的预热应视为是强制性的。 8.2 对低合金钢，预热温度应在热处理之前一直保持，贯穿于焊缝厚度，加热范围是焊缝两侧至少3 in. 75mm 。热处理之前的预热温度应低于Mf（马氏体转变终了温度）。 8.3 预热温度何层间温度应用热电偶、测温蜡笔、温度仪表等合适的方法来检查。 8.4 对奥氏体不锈钢、双相不锈钢、非铁素体合金、有冲击试验要求的碳钢、低合金钢，其最高层间温度应在WPS和PQR中说明。表4提供了推荐的层间温度。 8.5 当焊接含碳量高的锻件、配件时，特殊焊接程序应说明包括预热温度、控制硬度需要的冷却速度等，以减小氢致裂纹的风险。 9．焊后热处理（PWHT） 9.1 PQR的PWHT应遵循适用的标准及买方（业主）指令要求的程序。对于产品的PWHT，热处理前，热处理工艺应由买方审核批准。 9.2 所有WPS中的PWHT工艺应指出下列内容： 1）最大的加热速度 2）保持的温度区间 3）保温时间 4）最大冷却速度 作为一种选择，WPS可以指出分开的项目特殊PWHT工艺。 9.3 特殊热处理方法如感应加热、内燃法，在产品热处理之前，PWHT工艺应由买方批准。 9.4 除非买方申明取消，PQR应进行硬度测试，以验证PWHT能够满足硬度要求。 说明：稳定尺寸或结构厚度要求的PWHT，常常取消硬度测试。 9.4.1 服役条件要求的硬度测试（NACE PR 0472 或按照买方的定义），12.6.1给出的测试要求和方法适用于PQR的硬度测试，除非买方另有说明。 9.4.2 当硬度测试与服役条件无关时，测试要求由买方说明。 9.5 产品的硬度测试可以由买方说明，以验证热处理效果，买方可以按照12.6.2来说明要求，也可以规定公司的特殊要求。 9.6 奥氏体不锈钢、双相不锈钢或非铁素体合金的PWHT，要求买方批准。 9.7 奥氏体和铁素体钢的焊接（除复合层的焊接除外），PWHT的最大温度在焊接工艺中要说明，无论何时，不锈钢应加热到705℃以上。 9.8 修复热处理过的元件，而不热处理要求时，修复要符合所有适用的建设规程要求，或符合NB-23或API510 ，修复前要得到买方的批准。 说明：如果原始的热处理是基于服役环境的要求，特别是防止环境开裂时，修复时要考虑PWHT。 9.9　如果修复采用退火焊道，或在低合金上堆焊而随后不进行PWHT，最小的堆焊厚度为3/16 in．　除非能够证明母材上没有形成新的HAZ可以采用薄的焊道。 9.10铁素体钢母材采用奥氏体或Ni基填充材料时，免除热处理的要求不能被批准。 9.11　用于酸环境或Ｈ环境，或名义Cr含量大于1.25%时，P4、P5材料的热处理不能被免除。 9.12　表5列出了建议的ＰＷＨＴ保持温度。 9.13 为防止有害的温度梯度，局部热处理应按照下列要求围绕管道或容器环形进行。 A）保持温度（均热）带的宽度应大于W+4t 或按照适用的标准要求。W是焊缝表面宽度，t是原件厚度。 B）超出保持温度带边缘部分，应有渐变温度带，其外边缘温度不低于保持温度。渐变温度带的（我理解是加热宽度）应为2.5, r是原件的半径，t是原件厚度。 c 超出渐变温度带边缘，应用衰变带（我理解是保温带）允许温度渐渐接近环境温度。衰变带的宽度应为2.5, r是原件的半径，t是原件厚度。 9.14在容器或管道上的局部点热处理（叫牛眼）应要求买方批准。 12.6.2 　当买方要求时，产品的硬度测试符合下列要求 12.6.2.1　　受压焊缝应按照NACE RP0472 和下列要求进行硬度测试 12.6.2.2　　硬度测试应在所有的PWHT后进行，测试位置和次数，按照NACE RP 0472 ,除非用户或适用的规范对其进行了修改。 12.6.2.3 当适用的规程（如ASME B31.3）或标准要求时，应检测热影响区的硬度。 12.6.2.4硬度测试应采用ASME A833标准规定的便携式硬度计测试，当买方批准时，也可采用奇特的测试技术，当可以达到时，应在介质一侧测试。 12.6.2.5除非买卖双方约定，否则最大硬度值符合下列规定： ……… 12.6.2.6 应该记录硬度检测结果和位置。 12.7 单道焊接 　　受压件的配件、法兰连接、包括承插和焊接支管台类接头，单道焊是不允许的。