薄型化偏光板材料技术分析解析.ppt

光學塗佈專案 - 光學膜相關 薄型化偏光板材料技术分析 一.偏光板生产技术 1.生产流程 一般采用的流程如图,首先是制造具有偏光特性的薄膜,亲水性之PVA薄膜,亲水性之PVA薄膜泡水膨润后,将其浸泡于二色性染料溶液中,使其染色,二色性染料通常为碘及碘化钾之溶液,之后再延伸染色体薄膜,延伸通常在50-60度C之硼酸水溶液中进行,延伸赋予二色性染料排列秩序性,秩序性越高,制得之偏光膜光学特性越佳。 延伸的薄膜干燥后,容易顺拉伸方向脆裂,且其原料为亲水性高分子膜,容易受到水气影响其性质,因此需要与具有支撑及阻隔水气之保护膜材贴合。 选用的保护膜材一般为TAC膜,经由碱性水溶液浸泡处理,使基表面羧酸基转变成羟基,再利用水性接着将其与偏光薄膜层贴合。靠近面板之TAC膜,可使用具有特位相位差补偿值之制品,以搭配不同面板光学特性,最外层之TAC则可使用表面具有抗眩、防刮等功能之附加功能涂层制品。 光學塗佈專案 - 光學膜相關 薄型化偏光板材料技术分析 偏光板传统制造程序 光學塗佈專案 - 光學膜相關 最后再加上具有黏着特性的感压胶,使偏光板能黏着于面板玻璃上,偏光板制程中,感压胶通常预涂于PET离型膜上,与偏光板roll to roll贴合。PET材质之保护膜则是在偏光板贴合于面板之前,用以保护偏光板的表面。 由以上制程生产之传统结构偏光板,含有PET膜/离型层/热硬化型压克力感压胶/TAC/PVA接着剂/PVA-Iodine偏光薄膜/PVA接着剂/TAC/热硬化型压克力感压胶/PET膜,总厚度约150-200um,其制程相对繁琐。 2.PVA制程原理 聚乙烯醇层是制作偏光的功能层，聚乙烯醇的化学式如下图所示，是由聚醋酸乙烯酯(Poly(Vinyl Acetate))皂化而得，制作偏光板以高皂化度为佳(mn)。 薄型化偏光板材料技术分析 聚乙烯醇化学式 光學塗佈專案 - 光學膜相關 将含有聚乙烯醇高分子和可塑剂的水溶液经涂布、烘干制成聚乙烯醇膜。聚乙烯醇膜经含浸染色制程后，再将含有碘或二色性染料的聚乙烯醇膜单轴延伸数倍长度(如右图)。在延伸过程中，二色性物质随着被拉直的聚乙烯醇分子顺向排列于作用力方向，藉由二色性吸收(DichroicAbsorption )，将一般不具偏极性的自然光转变成偏极光(Polarized Light) 。 硼酸是PVA膜交联剂,PVA经过含浸、 延伸等制程后,再以硼酸进行交联反应,可达到PVA耐化性及尺寸安定性。 薄型化偏光板材料技术分析 光學塗佈專案 - 光學膜相關 薄型化偏光板材料技术分析 光學塗佈專案 - 光學膜相關 二.薄型化之材料开发 在偏光板减薄方面,产业界预期的发展如图,偏光板主体原材料包括聚乙烯醇膜(polyvinyl alcohol;PVA film)、三醋酸纤维素膜(Triacetate;TAC)及作为光学感压胶之聚甲基丙烯酸,各材料的發展敘述如下。 薄型化偏光板材料技术分析 光學塗佈專案 - 光學膜相關 1.新替代材料: (1)PVA: PVA膜其易于使用及亲水性非溶剂系统的优点,尚未出现更佳的替代材料。 (2)TAC: 三醋酸纤维膜由棉花纤维制备,属于碳中和原料,但生产过程中需使用二氯甲烷做为溶剂,有环保疑虑,售价高亦为一大缺点。在物性方面,TAC膜吸水及透湿性高,于高温、高湿度之条件下使用,吸湿将导致薄膜变形或产生应,使光学特性受到影响,甚至造成劣化。 在偏光板结构中被视为优先取代的材料,改用TAC以外的高分子膜做为保护层,主要的挑战在于各层间的接着能力,由于接着、黏着的表表面性质改变,相关的感压胶及接着剂需要重新调整原先性质。 薄型化偏光板材料技术分析 光學塗佈專案 - 光學膜相關 TAC取代膜需要光学等级之特性,以PMMA、PC、COP为主,PET膜近期也有竞争品推出,取代膜除了达到所要求的光学特性外,也需具有一定的强度,以及耐高温、耐湿气之特性,才能达到保护偏光薄膜的效果。 COP薄膜(Zeonor、Arton)己应用做为偏光薄膜之保护与支撑膜,COP吸水及透湿性较小,但接着性质差,并且有材料太脆的问题,并非完美的取代材料。压克力(PMMA)膜逐渐有取而代之的声势,PMMA虽然也有材质脆、不易接着之缺点,但单价便宜,材料相对成熟,因此应用范围正逐渐扩大。 (3)PVA水胶 另外,用于贴合PVA偏光子与TAC支撑膜的接着,仍以PVA水胶(Hydrogel)为主,但PVA水胶由于树脂本身为亲水性聚合物,但高湿的条件件下,会使PVA偏光薄膜与TAC膜间产生剥离,耐水性不佳。针对非TAC系取代膜,已出现UV固化系统之接着剂,配合贴合机台的改造,已有部分取代现行品。 薄型化偏光板材料技术分