菠萝麻混纺纱的工艺设计与优化论文解析.ppt

课题名称：菠萝麻混纺纱的工艺设计与优化 姓 名：*** 指导老师：***（教授） 日期：2014.06 本课题的研究思路 课题选用三种菠萝麻/棉混纺比（50/50，60/40，70/30）的粗纱为原料，通过测试粗纱的捻度、定量等基本性能，结合最终成纱的应用领域，合理的设计纺纱工艺。通过改变棉麻混纺比、细纱捻度、后区牵伸倍数三个因子进行正交实验设计，根据对成纱强力、成纱毛羽及条干等性能指标的测试与分析，对纺纱工艺进行改善优化，最后确定菠萝麻/棉混纺纱的最佳工艺参数。 通过正交分析实验，发现三个因子对纱线的强力不匀率的影响不大，但是捻度对纱线的耐磨性影响显著。对于外装饰织物，耐磨性能是一个重要指标，最终以耐磨为主要性能选出了最优方案。通过成纱性能测试发现，不仅耐磨性能有所提高，强力不匀和强力均得到优化，实现了优化的目的。 实验准备 1.纱线设计：通过网络书籍搜集沙发纱线规格，最终选择50tex，53捻/10cm的纱线，为试纺纱线的依据 2.计算总牵伸：测试粗纱定量，知道了粗纱定量和线密度，计算总牵伸倍数是6.8 3.确定后区牵伸：根据菠萝麻的特性和总牵伸确定后区牵伸是1.35 试纺纱线 单因子实验 两个单因子实验： 1.研究捻度对单纱 强力的影响，在63 时强力最大，临界 捻度是63捻/10cm 单因子实验 2.研究捻度对耐 磨性能的影响,在 73捻/10cm时，耐 磨次数最大，临界 捻度是73捻/10cm 单因子实验的目的 做单因子实验，主要是为正交试验找捻 度的范围。综合分析两个单因子实验， 找到捻度的范围是：43、53、63捻/10cm 正交实验设计 本次试验是三个因子三个水平，所以应该选用L9（34）正交表 。 选着正交表以后，列出因子水平表。 根据正交表和因子水平表，纺出我们需要的九种纱线。 正交实验分析 测试九种实验纱线的强力不匀和耐磨性能,做两个正交分析实验： 1.研究混纺比，捻度，后区牵伸三个因素对强力不匀的影响 2.研究混纺比，捻度，后区牵伸三个因素对耐磨性能的影响 经过方差分析发现，三个因子对菠萝麻混纺纱强力不匀的影 响都不显著，但是捻度对纱线的耐磨性影响显著。对于外装饰织 物，耐磨性能是一个重要指标，最终以耐磨为主要性能选出了最 优方案，即混纺比50/50，捻度63捻/10cm，后区牵伸1.35。根 据最优方案纺出最优的纱线。 成纱性能测试 1.成纱条干均匀度测试与分析： 因为菠萝麻纤维的应用还不广泛，没有具体的标准。选择苎麻/棉混纺 比55/45，50tex的纱线比较。实验分析，本次试验测得的CV值与苎 麻混纺纱相比略显不足，苎麻混纺纱的CV值为16.25%，而本次试验测 得的CV值是24%，在以后的纺纱过程中应该注意分析研究，优化纱线 的条干不匀。 2.成纱纱线毛羽测试与分析 通过实验总结，在整个纺纱过成中，从试纺到纺最优纱线，纱线的 毛羽一直很多，并且毛羽量随着捻度的增加稍微有所减少， 但是不是很明显，对于菠萝麻纤维来说，原纱毛羽量不能作为一个 重要的性能指标，需要进一步处理从而减少毛羽量。 3.纱线的重量不匀率和重量偏差的测试 统计实验数据，计算百米重量偏差和百米重量不匀率 3.9% 1.01% 相似规格的苎麻混纺纱的重量偏差为+1.3，重量不匀率为1.8% 所纺纱线的重量偏差为+3.9，苎麻混纺纱的重量偏差为+1.3，从数 据显示重量偏差偏高，原因可能是实验室中的温室度与标准要求 相差较大。 资料中重量不匀率为1.8%，实验的纱线重量不匀率低于1.01%，对于 重量不匀测试纱线质量还可以。 4.成纱强力的测试与分析 5.成纱耐磨性能的测试与分析 结论 通过上面的分析发现，耐磨性能、强力不匀率、断裂强 力、断裂强度等性能，与正交试验中所纺的的最佳工艺 性能结果对比，最优纱线的性能都得到了优化，实现了 本次试验的最终目的，工艺优化是有效的。 * * 学士学位论文毕业答辩 1.35 6.8 50tex 53捻/10cm 设置参数 后区牵伸 机械牵伸倍数 细纱 捻度 参数名称 经过多次的试纺，最终掌握纺纱技术要领，能够 稳定的纺出50tex的纱线，开始进行下面的实验 503.39 653.38 700.45 719.32 716.97 661.25 强力 （cN） 93 83 73 63 53 43 捻度 捻/10cm 70.34 99.56 118.72 112.54 60.43 20.92 耐磨性能 （次数） 93 83 73 63 53 43 捻度 捻/10cm 63 1.50 70/30 3 53 1.35 60/40 2 43 1.20 50/50 1 C 捻度，捻/10cm B 后区牵伸 A 麻棉混纺比 461 742 444 24.00 数据