DCS概论及应用-王跃0426new.pptVIP

DCS概论及应用 目 录 第一章 DCS概论 1 总述 2 DCS发展 3 DCS特点 4 主要厂家 1 总述 PLC、DCS、FCS是当前自动控制领域三大控制系统。DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散式控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。 1、PLC、DCS、FCS特点 1.1 PLC的主要特点 程序编制及生成简单、丰富；运行速度快； 能很好地完成顺序控制、条件控制、计 数控制、步进控制等功能；能够完成各种数据处理、通讯联网、实时监控等功能。 1.2 DCS的主要特点 功能全；采用网络通讯技术；完备的开放系统；可靠性高；具有综合性和专业性； 实现了人机对话技术；系统扩展灵活；管理能力强；具有分散操作、集中控制的特点。 1.3 FCS的主要特点 FCS是在DCS的基础上发展起来的，FCS代表潮流与发展方向，而DCS则代表传统与 成熟。 FCS系统的核心是总线协议，即总线标准，它的根本优势是良好的互操作性；结 构简单，从而布线费用低；控制功能分散，灵活可靠，以及现场信息丰富。 一种类型的 总线，只要其总线协议一经确定，相关的关键技术与有关的设备也就被确定。通过使用 现场总线，用户可以大量减少现场接线，系统集成大大简化，并且维护十分简便，可大 大降低安装成本。 2、DCS与PLC区别 DCS的优势在于：DCS是一个系统，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程 师站计算机，以及联系它们的网络系统，DCS系统通常提供完整的系统给用户；软件上 是一个整体方案，采用一个统一的开发环境，解决的是一个系统的所有技术问题，系统 各部分之间结合严密。 PLC专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储 程序，执行逻辑运算，顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数 字或模拟式输入／输出控制各种类型的机械或生产过程。 2.1 硬件：DCS是分布式控制系统包括上位机、控制器、现场仪表、I/O卡件等。 PLC是可编程控制器，属于单一的控制器,从这方面看DCS包含PLC。 2.2 特点：DCS特点是：分布式控制，全局性，控制回路大。 PLC特点是：顺序扫描机制，以时间基准的控制，用于单一控制单元小系统。 2.3 工作方式： DCS的工作方式是多进程的实时系统，DCS一般规模较大，以模拟量为主，点数 较多 ；强调“集“与”散“的控制?。 PLC工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个 阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的 扫描速度重复执行上述三个阶段。 PLC规模相对较小，点不多，以开关量为主。 2.4 控制原理： 从名称上可以看出:PLC是以功能命名，DCS是以体系结构命名。DCS是一种“分 散式控制系统”，而 PLC(可编 程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统” 与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所 具备的功能，PLC就可以组成DCS。 2.5 通信网络： DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它 是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而 PLC因为基本 上都为单个小系统工作，在与别的 PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基 本都是单网结构，常用协议有MODBUS，PROFIBUS，PPI协议等。 2.6 可扩展性： DCS可扩展性强，当某个控制方案发生变化或者需要增加、删除某些I/O点、卡 件时，工程师只需要在工程师站将修改过的方案编译后，执行下载、传送命令，不 影响系统的正常运行。DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出 信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。 对于PLC构成的系统来说，编辑完程序下载时，PLC将处于停止运行状态；当 PLC某个模块出现故障也将直接造成PLC停止运行。 2 DCS发展 DCS既不同于分散的仪表控制系统，又不同于集中式计算机控制系统，是吸取 了这两者的优点，且在它们的基础上发展起来的。