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关于生产运营中设备效率改善的研究 　　摘 要 当前我国正处在前面改革的深化阶段，企业之间也面临着激烈的竞争，在生产运营过程中企业设备的效率是竞争优势的关键。设备是企业生产要素当中的重要组成，其管理水平对其生产效率及经济效益起着决定性作用，基于此本文则主要就生产运营中设备的效率问题及改善策略进行详细研究，希望对实际操作起到一定指导作用。 　　关键词 生产运营 设备效率 改善策略 　　一、引言 　　从现阶段我国的企业设备效率发展情况来看，都处在较低的水平，在价值以及状态上还有很大的进步空间，由于效率不高所以对企业带来的损失就相对较大。当下对企业的生产运营来说，提高企业的设备效率是对企业的经济效益得以改善的重要手段，只有提高设备的效率才能促进企业可持续发展。 　　二、设备的内涵及发展特征分析 　　（一）设备的主要内涵分析 　　所谓的设备就是企业把投入的劳动力及原材料转化成最终产品的物质基础，也就是人们在长期生活及生产当中对达到目标的机器设备及设施等物质资料的总称，设备使用过程中是保持其原有形态的。[1]设备在生产运营中的作用较为重要，设备的配置标准对企业的生产能力及水平有着直接的反映，也是企业综合效率及产品质量的保障。通过设备对其进行操作能够将生产原料转化为生产产品从而创造财富。 　　（二）设备的发展特征分析 　　企业在生产运营过程中，设备的应用已经不可或缺，随着社会的不断发展以及科技的进步，设备的发展也有着鲜明的特征，设备的科技含量得到了明显增加，加快了设备现代化水平发展，从而向着高精度及大规模等方向迈进。总的来说设备的规模及综合能力已经愈来愈大，在加工的精度及产品质量上也愈来愈高，设备的运转速度也得到了明显的加快。与此同时还实现了各生产线工序自动化生产顺序，在微电子科学及计算机科学层面得到了高速发展。 　　三、生产运营中设备维修及效率改善策略 　　（一）生产运营中设备维修分析 　　对现代企业的设备维修要以设备利用率作为中心，主要是按照设备的利用率高低对设备进行排序，而后综合考虑实际的生产及停机影响等因素，从维修的方式上能够将其分为几个重要的方式，即：视情维修、定期维修、事后维修、机会维修、改进维修。其中的视情维修也是状态维修，主要是和检测出的故障模式确定维修的策略和设备维修的方法。 　　在当前设备监测及机电技术不断发展下，状态维修的作用愈来愈大。另外就是定期维修，也就是计划维修，主要是按照时间规律对设备进行维修，这一维修能够跟着时间有规律的变化对设备实施维修。还有就是改进维修，这一维修方式主要是在设备维修中及时将设备故障率及维修费用进行统计分析，从而找出设备故障的根源，这一维修方式比较适用于安全性较高的设备系统。[2] 　　（二）生产运营中设备效率改善策略 　　设备的可利用率提升是对设备效率充分发挥的重要手段，新产品试投产两周设备的可利用率达到87%左右，通过效率改善措施的实施就能够使得设备的效率提升到95%以上，这一指标不只是设备可用率的效率得到了提升，同时也使得整个生产运营的效率得到了大幅度提升。在这一过程中的效率提升主要就是设备的性能效率，新产品试投产两周中的性能效率损失相对较大，但由于产量比相对较小并不是线性化，所以就会出现设备闲置等损失。但在OEE理论下通过跨站点间的培训就增加了操作人员的灵活性，在对现有操作人员进行了有效配置以及改善措施后，使得设备的效率比例从82%提升到了98%（改进效果图示如下所示） 　　对设备效率的改善要按照相应的措施依次实施，首先就是要对设备维修管理中的一些问题加以准确的界定，并观察其主要的特征并对其进行数据的收集，然后按照从高到低的顺序进行排列整理，将单项及累计的百分率都要精确地计算出来。按照所得的百分比并依照相关的标准对特征因素加以分析，一般情况下是将百分比在70到80之间的定位A类型，在10到20之间的定位B类型，在10左后的定位C类型。根据这些百分比进行绘制分析图示，建立坐标系。[3] 　　结合OEE损失及企业的生产线特征可从停机损失及换装等方面进行分析，只有找到损失的主要因素才能够相对应的采取改善措施。首先针对换装及调试等损失方面要能从作业中进行分析，主要就是光学检查及点胶检查都要由一个员工完成，在基板产品之后就要对板上的每颗产品进行目视检验，通过分析之后能够发现主要是由于调试及化妆因素所造成的损失。对其进行改善主要就是增加检查的批量，在每做完十块基板之后进行一次检查，对开关机次数的减少也对移动的时间有了减少。[4]而针对停机损失方面主要就是采取书面形式布置任务，明确任务减少不必要的浪费。 　　OEE的提高不只是老化测试设备整体设备效率的提升，测试接口模块的性能效率也得到了有效提升。由于对OEE的比例进行提高之后，所以在老化测试设备故障当机