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关于饲料厂生产中的节能问题1粉碎工段 1 1　采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺　采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺,避免了物料的过度粉碎,生产率可提高30%以上,电耗可降低25%以上。然而二次粉碎或闭路循环粉碎工艺要增加粉碎机、分级筛、输送设备,相应建筑面积的扩大也增加了投资。所以一般认为5t/h级以下厂仍以应用一次粉碎工艺为好;10t/h级以上厂采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺节省的能耗,完全可补偿增加的设备和建筑的投资。 1 2　先配料后粉碎工艺　我国一般畜禽饲料厂大部分采用的是先粉碎后配料工艺,这是符合我国国情的,因为我国的原料品种不十分多。而一些饲料由于要求粒度细,先配料后粉碎可利用形状、大小、硬度、容重等物理性能不同的原料,在粉碎室镶嵌、碰撞、搓擦,可大大加强粉碎能力和过筛能力,提高产量,降低能耗。 1 3　满负荷工作　要保证粉碎机在满负荷下工作。有资料表明用9F55-30型粉碎机 22kw 配用2mm孔筛作粉碎玉米试验,发现当负荷在88.0%～97.5%时,生产率随着负荷增加上升不大,而电耗却急剧上升;但当负荷在97.5%～105.0%时,生产率随负荷增加提高较大,而吨料电耗反而有所下降。可见满负荷工作,对提高产量、降低能耗有利。 1 4　设备选型　卧式粉碎机有能破除粉碎室气流环流层的水滴型粉碎机,此类产品产量高,能耗低。但价格比较高,用户可根据自己的经济条件加以选用。立式粉碎机的粉碎机理与卧式锤片粉碎机不同,粉碎能力强,筛理面积大,在同样功率和筛片孔径条件下,生产率可提高30%以上,也降低了能耗。但在同样筛片孔径条件下,立式粉碎机粉碎的粒度粗;粉碎粕类及其他含纤维物料时效率较低;立式粉碎机价格也比较高。 1 5　选择合理的筛片孔径　我们用9FQ55型粉碎机 22kw 作粉碎玉米试验,发现用2mm孔筛比1.5mm孔筛产量高52 .44%,而电耗仅为1.5mm孔筛的4%。这说明选择合理孔径的筛片对提高产量、降低能耗有利。因此在满足粒度要求的情况下,不宜选用孔径太细的筛片。一般来说,如果用卧式锤片粉碎机一次性粉碎时,仔猪配合饲料可配1.5～2mm孔筛片,生长肥育猪、肉用仔鸡前期、产蛋后备鸡 前期 配合饲料可配2～3mm孔筛片,肉用鸡中后期、产蛋后备鸡 中、后期 配合饲料可配3～4mm孔筛片,产蛋鸡配合饲料可配4～4.5mm孔筛片。 1 6　优质锤片的选用　普通65Mn锤片磨圆后成菜刀状,使粉碎能力急剧降低,同时由于锲角增大使料层变厚,对筛片压力增大以致使筛片破碎。表面硬化锤片 碳、氮、硼共渗 、碳化钨堆焊、硬质合金焊接锤片磨损后,仍有一定的粉碎能力,这是选用优质锤片的优越之处。锤片磨损后,要及时换角 粉碎机反向运转 或掉头使用,4只角磨损后要整副锤片换新。 1 7　粉碎后物料的输送方式　粉碎后的物料一般用机械输送,而不用气力输送,因气力输送的能耗大,噪声大。机械输送要考虑粉碎机的辅助吸风,合理的辅助吸风可使粉碎机产量提高15%～35%。鱼虾饲料粉碎的粒度细,物料的过筛能力差,可采用气力输送,以增强物料的过筛能力。 2制粒工段 2 1制粒机应满负荷工作　操作人员应调节喂料搅龙的电机转速,使制粒机满负荷工作,以达到最大生产率,吨料电耗最低。 2 2原料的粒度控制　粒度细,表面积大,可获得较好的调质效果,糊化充分,粘结性好,硬度较高,破碎时产生的细粉料少,减少了制粒机的负担,也节省了能耗。对畜禽饲料而言,卧式锤片粉碎机配2～3mm孔筛片可取得较好效果。 2 3调质温度的控制　原料中的淀粉随着温度和水分增加,使糊化率提高,颗粒的含粉率和粉化率下降,也降低了能耗。较高的温度对淀粉含量较大的物料来说,有利于制粒。但温度过高,水分也随着增加,易堵塞模孔,同时也不易冷却干燥。一般来说,夏季和比较干燥的季节,可用较低的蒸汽压力,调质温度在75～85;冬季和湿度较大季节,可提高蒸汽压力,调质温度在80～90,以减少管道中的冷凝水。 2 4要使压模90%的模孔都出粒　操作时应注意以下几个方面:1 新压模要研磨。2 如发现模孔堵塞,要及时清理,模孔堵塞最好的处理方法是用机油煮。3 停机前要用人工在制粒室加入含油物料,使其充满模孔,否则时间长了模孔易堵塞。 2 5制粒机切刀的更换和打磨　切刀磨钝后,颗粒不是被切断,而是打断,这样产生的细粉料多,所以切刀磨钝后要及时更换和打磨。 2 6颗粒的破碎与能耗的关系　从理论上来说,压制大直径颗粒后再破碎、分级成较小颗粒可降低能耗,但由于原料配方、设备调整、蒸汽质量、操作水平等方面的因素,实际上要达到降低能耗的目的比较困难。因为大直径颗粒破碎时会摩擦而产生许多细粉,回流需重新制粒的粉料达20%～30%,甚至更多,这样实际上降低了产量,增加了能耗。同时大直径颗粒本身结构不紧密,经破碎又会降低颗粒的坚实度,增加了颗粒的