AY-1000-08-C01催化剂总结.docVIP

聚丙烯厂AY-1000-08-C01催化剂试用总结 聚丙烯厂 2009年2月24日 2009年2月聚合釜F-1/2试用AY-1000-08-C01催化剂总结 克拉玛依合力有限责任公司两套聚丙烯装置设计加工能力为20kt/a，其中Ⅰ套聚丙烯装置于1996年建成投产， 1998年11月29日第Ⅱ套聚丙烯装置一次试车成功, 生产比较平稳，产品质量一直保持成品合格率百分之百。 针对克拉玛依石化公司秋冬季加工方案改为低凝原油的生产调整,丙烯原料纯度下降, 聚丙烯厂生产方案相应也进行调整，主催化剂选择中国石化股份公司北京奥达分公司开发的新型高效AY-1000-08-CO1型催化剂，。2009年2月19日- 22日，聚丙烯厂选择聚合釜F-1/2进行试用，这次试用共生产8批聚丙烯粉料，以下是整个实验过程。 1实验 1.1实验装置 实验在一台12m3聚合釜、一台14m3闪蒸釜上试用，对原有设备不做任何改动，在聚合釜内反应完后，对残留的气相丙烯回收至R-8，将粉料喷入闪蒸釜，在经过闪蒸，将气相丙烯低压回收至气柜，粉料置换合格后包料。 1.2原料 聚合级丙烯：由气体分馏装置提供粗丙烯，精制后供聚合使用，实验期间原料丙烯质量见表1。 表1 丙烯原料与生产情况 日期 纯度 水含量 硫含量 丙烷含量 催化剂 当班产量 当天产量 2月19日 85.732 74.6 4.8 2.604 96 21.9 21釜 63.2吨 　 81.995 74.25 3.5 13.431 96 21.15 91.764 72.8 3.4 7.648 96 20.15 2月20日 89.436 81.9 3.8 9.709 96 20.85 21釜 63.725吨 　 83.429 73 2.6 16.209 96 21.125 97.56 78.5 3.0 1.449 96 21.75 2月21日 93.814 65 4.2 4.286 96 20.375 23釜 66.8吨 　 98.034 69.2 3.2 1.202 96 23.1 77.082 61 3.0 17.648 96 23.325 12月22日 96.815 89.6 3.4 1.825 96 24.375 24釜 72.2吨 　 92.687 81.3 3.8 7.101 96 24.175 94.847 68.6 3.1 3.730 96 23.65 从上图分析，原料质量波动较大，这时由于当时原料罐R-1液位比较低，回收尾气丙烯所制，然而，催化剂耗量一直稳定在96克， 这说明原料纯度的变化堆聚合反应影响并不大。 活化剂：三乙基铝（TEA）由南京长江第一化工厂提供，其主要技术指标为： 纯度93％％DDS），其主要技术指标为： 纯度95％％1.3实验方法 ① 投料顺序 ：底料 活化剂 活化剂 DDS DDS AY-1000-08-C0型催化剂 H2 开始升温 ② 工艺条件：升温时间30～± 0.1MPa, 反应温度78 ± 20C，反应周期 5小时，加氢量＜3.0 m3。 ③ 投料配方：丙烯用量（8.6 ±0.2） m3，AY-1000-08-C0型催化剂用量92～ml,氢气用量＜3.0 m3。 2 结果与讨论 2.1新催化剂的物理特性： 颜色为淡黄色，流动性较好，加催化剂比较方便，瓶壁粘的较少。 聚合反应特性 2.2聚合反应特点： 从这种催化剂聚合釜试用的情况来分析，聚合反应活性释放比较平稳，恒温过程易于控制，很少有回收现象。 聚合反应曲线如下 2.2催化剂活性 表2 AY-1000-08-C01型催化剂生产情况 批号 F-1/2催化剂 g 同期CS-1对比 g DDS ml 活化剂 l 催化剂得率 当天的平均催化剂得率 袋数 当天的平均袋数 生产效率（袋/h ） 平均生产效率（袋/h ） 融指 当天的平均熔指 534 94 96 100 0.8 30.9 31.7 119 120.86 16.8 20.57 3.2 4.2 541 94 96 100 0.8 29.8 30.0 112 115.1 21.67 22.46 5.0 4.8 545 94 96 100 0.8 30.0 31.2 113 119.1 22.23 20.92 6.9 5.0 553 94 96 100 0.8 31.1 31.5 117 120.7 23.02 21.85 2.8 4.5 560 94 96 100 0