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炼钢问答 电炉炼钢的优点和缺点 优点：1热效率比较高：炉气带走热量少，一般可达65%。2温度高：电弧区温度达3000℃以上，满足冶炼不同钢种的要求。3可以控制炉内气氛：在冶炼的不同阶段，实现氧化或还原气氛。4夹杂物含量低：炉内脱氧，有充分的时间去除非金属夹杂物。5合金元素收得率高：还原气氛下合金化，尤其是贵重合金。6钢成分和温度容易控制：炉内合金化和电加热。7设备比较简单，占地少，投资省，建厂快。8节省能源：能耗800kw?h降至约400kw?h，是高炉长流程的1/3左右。 缺点：1电力供应：我国缺乏电力，造成电炉成本高。2废钢来源：我国废钢少。3气体含量高：电弧使空气和水蒸气电离生成H、N，进入钢水。4钢中残余元素多：Cu、Ni、Cr等元素的富积，影响钢的质量。5温度均匀性差：电弧是“点”热源，炉内温度分布不均匀。 影响夹杂排出的因素 1脱氧能力：脱氧能力强的脱氧剂脱氧速度快，同时产物排除速度也快。2夹杂物尺寸：增加夹杂物尺寸有利于夹杂物上浮。3夹杂物形态：夹杂物在钢水中有固态和液态两种形态。反应产物为液态夹杂物时容易上浮。4夹杂物成分：若夹杂物与钢液之间的界面张力大，则夹杂物容易与钢水分离而上浮。5钢液温度：温度降低，钢水的粘度增加，夹杂物上浮阻力增加。6钢液流动：①可以加剧夹杂物的积聚长大；②减少上浮距离，增加传质速度。生产中采用搅拌来加强钢液流动，促使夹杂物上浮。7夹杂物吸附：如果耐火材料和夹杂物之间容易反应，并且反应产物熔点较低，则夹杂物越容易被耐火材料所吸收。 减少夹杂物的措施 1减少和排除脱氧产物1 控制吹炼终点的〔％C〕量，减少原始氧含量。2 强化脱氧操作，减少二、三次夹杂物数量3 选择适当的复合脱氧剂，尽量使脱氧产物呈液态。4 加强搅拌，促使夹杂物上浮排除。 2防止钢水二次氧化1 长水口保护浇注2 浸入式水口保护渣浇注3 采用钢包和中间包覆盖剂，减少裸露表面。4 控制底吹氩的气量，减少液面裸露。 3减少卷渣1 转炉出渣时用挡渣球；2 控制底吹氩的气量；3 控制中间包液面高度；4 稳定结晶器液面；5 控制水口插入深度。 4降低耐火材料熔损①提高耐火材料质量；②合理选择耐火材料：浇注Al和Mn含量高的钢水，不能采用硅质耐火材料）；③降低钢水温度；④强化脱氧，降低〔％O〕。 废钢熔化机理 1铁水在废钢上凝固：铁水温度1350℃，而废钢熔点（液相线温度）1450℃，因此废钢在开吹阶段不熔化。相反，废钢温度接近室温，铁水接触废钢受到冷却，在废钢表面凝固形成凝固铁层。在随后的吹炼过程中，废钢和熔池的温度上升，铁凝固层增厚。2废钢表面的凝固铁熔化：随着熔池和废钢温度的上升，铁凝固层熔化消失。此时，废钢与熔池直接接触。3废钢升温和渗碳熔化：随着熔池温度的升高，废钢表面温度增加；同时，铁水向废钢表面渗碳，使表面熔点降低。4废钢熔化：当表面温度达到其熔点时，废钢表面开始熔化。在熔化过程中，要吸收显热和凝固潜热，对熔池起到冷却作用。 拉碳法和増碳法的优点 拉碳法：优点：直接优点是终点碳含量高。1降低熔池内氧和氮气体含量；2提高合金收得率：脱氧消耗减少、余锰增加、节省脱氧剂；3降低钢铁料消耗：FeO降低；4提高钢质量：夹杂物含量减少、合金化和成分稳定；5提高炉龄：FeO降低，炉渣对炉衬侵蚀减少。 増碳法：优点：①操作简单，控制稳定；②终点命中率高；③减小冶炼周期：供氧强度高、减少拉碳和补吹次数；④化渣好，脱S、P率高；⑤喷溅小：不要求提前化渣；⑥废钢用量大：Fe氧化增加热量多。 防止喷溅的措施 1控制熔池温度平稳上升2采用全程化渣工艺3合理加料工艺，防止炉温产生大的波动4控制中期枪位适中，避免喷溅和返干5合理装入制度，减少超装量6采用合理压渣工艺处理喷溅1 短时间高吊枪2 加入少量石灰和白云石等渣料3 采用压制剂4 暂时停止吹氧，减少损失。然后采用低枪位和低氧压操作，降低供氧强度。 炼钢的任务。 1脱碳：向钢中供氧，利用碳氧反应去除。2脱硫、脱磷：硫则引起钢的热脆，而磷将引起钢的冷脆。3脱氧：一般有合金脱氧和真空脱氧两种方法。4去除气体和非金属夹杂物：采用CO气泡沸腾和真空处理手段。5升温：炼钢过程必须在一定高温液态下才能完成6合金化：为使钢具有必要的性能，必须根据钢中要求加入适量合金元素。7浇成良锭：液态钢水必须浇注成一定形状的固体铸坯， S的危害原因和控制方式。 1产生热脆：S的最大危害。2形成夹杂：1 降低塑性：降低了钢的断面收缩率，影响深加工。2 危害各向同性3 影响深冲性能和疲劳性能4 夹杂物的评级5 强度 控制措施1提高Mn含量2降低S含量 Mn控制S危害的原理，要求值。 原理：钢水中的Mn和S在凝固过程中同样产生选分结晶，在晶界处与S反应生产MnS。MnS的熔点高（1610℃），在轧制和连铸过程中仍处于固态，因此消除了