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降低转炉钢铁料消耗的攻关实践 王鹏飞 （内蒙古包钢钢联股份有限公司, 并总结了在工作中取得的成效, 以供炼钢厂转炉在降耗降成本工作中进行参考。 关键词：钢铁料消耗　转炉 1　前言 钢铁料消耗是炼钢厂的主要技术经济指标之一, 也是炼钢成本构成的主体，其指标水平直接反映炼钢厂工艺装备水平及管理水平。由于钢铁料成本占炼钢总成本的80%以上 , 因而降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的重要途径之一。由于制钢一部炼钢工艺管理经验少, 转炉设备水平参差不齐,钢铁料消耗一直处于较高水平。为了改变这种局面, 转炉车间开展了以转炉降耗降成本为中心的工艺攻关活动。 2　对钢铁料消耗结构的认识 转炉钢铁料消耗的计算公式[1]： 钢铁料消耗(kg/t)= 入炉金属量(kg)/合格钢水产量(t) 入炉金属量= 铁水量+ 废钢量 针对目前炼钢厂目前所具备的硬件和软件条件进行钢铁料消耗的测算如下： 以103t装入量（铁水93t，废钢10t）计算： 渣量按10%计算：103×10%=10.3t； 渣中带钢量按8%计算：10.3×8%=0.824t； 前期喷溅损失按0.5%计算：103×0.5%=0.515t 铁水带渣量按5.8‰计算：93×5.8‰=0.54t 取铁水成分如下： 铁水元素氧化: 铁水元素成分 　 C Si Mn P S 初始值 4.20% 0.64% 0.60% 0.10% 0.04% 终点值 0.05% 0.00% 0.08% 0.02% 0.02% 氧化部分损失合计：5.412%×103=5.57t 则转炉钢铁料消耗约为：103/（103-0.824-0.515-0.54-5.57）=1078.96kg/t 3 炉前降低钢铁料消耗攻关主要途径 3.1 在管理上 (1)为了实现钢铁料消耗目标，制钢一部于2012年完善了钢铁料消耗的管理体系（见图1），将降低钢铁料消耗的责任分工到人，细化到岗，并将考核落实到班组。 (2)制定钢铁料消耗管理办法,确定各单位钢铁料消耗指标,层层分解,责任到岗,2012 年全车间钢铁料目标分解网络。 (3)把钢铁料消耗作为形象指标纳入各区域经济责任制考核,考核份额占到了各区域经济责 任制的10%。 (4)强化钢铁料消耗的过程控制,做到按浇次分析,天天分析,周周分析,同时制定有针对性的措施,月底由技术区管作全面详细分析。 (5)定期召开降低钢铁料的专题研讨会和技术经验交流,集思广益,群策群力。 (6)稳定原料、炼钢、连铸工序的标准化操作,大力开展职工培训,提高职工操作水平,减少漏钢、回炉、停浇等生产事故,广泛开展“无漏钢、无回炉、无停浇”的“三无”劳动竞赛活动。 3.2 在操作上 3.2.1 原料 (1) 铁水扒渣时防止带铁,摇炉兑铁时防止洒铁。 (2) 铁水脱硫喷吹枪位适当,防止铁水脱硫过程喷溅损失。 (3) 制定自产废钢回收的激励机制，充分调动废钢回收人员的积极性，尽最大可能回收废钢。 3.2.2 炼钢 (1) 以防止钢水过氧化为核心, 降低Fe元素的氧化量的影响。制钢一部加强职工培训，提高职工吹炼控制水平，做到C-T协调出钢，提高C-T[2]命中率，减少后吹次数，并且采用红包出钢工艺, 以降低出钢温度。 (2) 以控制转炉钢渣量为重点（即少渣炼钢）, 降低渣中铁损失炼钢炉渣中的铁珠含量一般为一定数,约为8% , 很难通过工艺技术措施来降低,因而降低炼钢渣中的铁珠损失的唯一途径是降低炼钢渣量, 主要措施有:改进石灰质量, 提高石灰活性度, 降低石灰S 含量; 采用铁水罐扒渣工艺, 在铁水兑入混铁炉之前, 扒除铁水罐中铁渣, 一方面降低铁水带渣量; 二方面减少铁水酸性渣对混铁炉的侵蚀; 采用铁水脱硫工艺, 降低入炉铁水硫含量。 (3) 降低冶炼过程中的喷溅率，在转炉吹炼过程中, 由于C—O 发生剧烈的化学反应, 产生大量的CO 和CO 2 气体,引起炉内剧烈沸腾, 从而引起喷溅。工艺上很难杜绝喷溅事故的发生, 但通过精心操作, 可以大大减少喷溅事故的发生率。采用分阶段稳定装入量的装入制度, 控制合理的炉容比; 优化供氧制度, 改进操枪曲线; 研制先进实用的压喷剂, 并尝试应用于炼钢实践中。 (4) 降低非工艺吹损的金属损失 A、提高岗位人员的责任心，杜绝倒渣带钢现象的发生，减少钢水损失，提高钢水收得率，降低转炉钢铁料消耗。 B、维护好出钢面和出钢口，确保钢水能出净，严格钢出不净倒入渣罐现象发生。 C、提高操作水平, 减少钢水回炉事故，因钢水质量不合格而造成的钢水回炉是非工艺吹损金属损失的重要方面, 车间在减少钢水回炉方面采取的主要措施是:提高一次命中率, 在终点控制中做到C-T协调; 采用炼钢终渣稠渣工艺, 降低钢水回磷现象; 严格控制生产时序。 6　效果总结 转炉区域通过严格采取以上措施，2