注塑模具制作与维修作业指异书.docVIP

注塑模具制作与维修作业指异书 目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。 制作模具编号： 必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。 每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。 模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。 撬模位 每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。 码模坑： 非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。 码模螺丝孔： 每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。 孔距尺寸需根据注射机型确定 顶棍孔 动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～～～≥３０mm，且宽≥５０mm。细行位及行位压板需淬火加硬５２度以上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。 十三、吊模孔 小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺丝孔； 大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔，或都二面都要。 十四、ＣＡＶ　ＮＯ.： 一模多腔零件必须在非外露面，配合面上打ＣＡＶ　ＮＯ.以示区别，在第一次试模前就打好。 ＣＡＶ　ＮＯ.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。 十五、料道形状 原则上采用Ｏ形（圆形）料道； 特殊情况采用梯形料道； 料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸根据模具设计图而定； 料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。 十六、异形顶针，镶件 异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。 防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面） 十七、司筒 司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。 优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸； 为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过１０?mm长，在设计请购必须重点考虑确定尺寸。 十八、排气槽 定模板（Ａ板）导套背面必须铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及ＦＩＴ模，增加开锁模的液压能量有损机件； 为保证高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。 排气槽深度见参数：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龙0.01mm 为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。 十九、工模生锈 模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈； 模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈， 新模制造完毕时均不可有锈痕。 二十、顶针司筒烧伤 新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。 顶针孔司筒孔必须较光。 顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，，轴向配合间隙不大于０．１５mm。 顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H７。 顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。 顶针必须高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面． 二十一、冷却水出入标记 冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛，入口必须打“IN”或“I” 二十二、顶针头打记号 顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改模 镶件与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。 二十三、分型面高出模胚面 通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。 二十四、滑块、斜顶块退磁 运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。 二十五、流道抛光 流道必须抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流动性及啤塑外观； 主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。 二十六、流道及入水是否合理 流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴； 优先采用热流道潜水口以节省水口用料，入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。 二十七、内外模平面必须平行，4支回针高度要一致。 二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开，行程合理。 二十九、省模必须保证不粘模，不顶白，必须满足产品要求。 三十、辅助柱（模顶、撑头） 模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径； 辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上； 辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1——0.25mm。 三十一、冷动水 所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非结构不允许； 密封胶圈在加工时必须高出0.5mm； 做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。 三十二、氮化 开模前