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耐材常用知识 减性炉渣和酸性炉渣的定义 炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指标。尽管组成炉渣的氧化物种类很多，但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是氧化镁等氧化物，因此通常用其中的碱性氧化物和酸性所化物的质量分数之比来表示炉渣碱度。炉渣碱度分为二元碱度，三元碱度和四元碱度。渣的碱度在一定程度上决定了其熔化温度、熔化性温度、粘度、稳定性以及其脱硫和排碱能力等性质。因此碱度是非常重要的代表炉渣成分的实用性很强的参数。炉渣成分可分为碱性氧化物和酸性氧化物两 大类。现代炉渣结构理论认为熔融炉是由离子组成的。熔融炉渣中能提供氧离子的氧化物称为碱性氧化物，反之，能吸收氧离子的氧化物称为酸性氧化物，有些既能提供又能吸收氧离子的氧化物则称为中性氧化物或两性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称为碱性炉渣，以 酸性氧化物为主的炉渣称为酸性炉渣。生产中常把二元碱度R〉1的叫碱性，把R〈1的叫酸性渣 蜡石在耐火材料中的突出表现 一般蜡石含Al2O315%~30%，SiO270%~85%，其他杂质成分很少，是良好的半硅质耐火原料。很早以前美国就将大块蜡石凿成砖块，砌筑烟囱和炉底，俗称耐火石或炉石。以蜡石为原料制造耐火材料，日本已有百年历史，至今仍然大量生产蜡石质耐火材料。我国蜡石砖从半工业试验开始基本上是采用蜡石生料制砖，加入10%结合粘土配料，为了减少Fe2O3、K2O、Na2O等杂志成分，有的制品加入5%结合粘土，或者采用全部蜡石配料。蜡石硬度小，采用轮碾机或反击式破碎机组成，就可以配料制转。轮碾机破碎的蜡石颗粒呈圆形、表面光滑，制砖泥料容易达到紧密堆积，使制品的气孔率较低。蜡石可以直接作为耐火混凝土骨料，轻烧或煅烧后的蜡石作耐火混凝土骨料更好些。因为蜡石煅烧后，硬度增加、容量减小，具有良好的热震稳定性及较高的强度。从施工机械化，接生劳动力，节省能源的观点出发，盛钢桶内衬从投资成型开始，以及捣打、喷补修理等，向不定化发展。蜡石可以作为散状的投射料、捣打料和喷补料，含碱亮较高，烧结性好的绢云母质蜡石，可以用来制造高致密的特殊耐火材料，用于炉窑磨损较大的低温部位。蜡石在硅砖性质有比较明显的影响。硅砖配料中引入1%叶蜡石和3%英石叶蜡石时，硅砖中的石英几乎完全转化，石英的鳞石英化过程明显停滞，形成方石英结构，制品有较高的性能指标。如变型温度为1650℃，如果加入叶蜡石超过1%时，变形温度降低到1630℃。在磷酸盐结合的刚玉混凝土中，加入蜡石后，能使凝固温度降低到室温。在适当的温度下(937℃以下)能提高温度，可是大大降低软化温度，但制品的热震稳定性提高。蜡石与结构粘土共同磨细制成耐火泥浆或耐火涂料，奕可以在蜡石粉中添加无机及有机粘结剂制成泥浆或涂料。由于蜡石在高温下略有膨胀性，蜡石泥连铸耐火材料的应用 连铸耐火材料与连铸技术的发展有着密切的关系，是保证连铸生产的关键材料之一，两者是互为促进、相辅相成、共同发展的。连铸用耐火材料所包括的范围，一般认为应从钢包用耐火材料算起，包括中间包和中间包至结晶器之间用的耐火材料。钢包用关键材料为工作衬用耐火材料，主要有高铝砖和铝镁碳砖，用于砌筑包壁。还有镁碳砖，主要用于钢包渣线部位。目前一些钢厂还使用铝镁浇注料和铝镁尖晶石浇注料作为钢包衬。钢包用透气砖，其材质主要为刚玉质。其作用主要为：调整钢包内钢水温度、成分均匀化和净化钢水。要求其使用寿命与钢包同步，吹开率大于80%。钢包至中间包用长水口，其上口与钢包滑动水口相连，下端插入中间钢包水中。其作用为防止从钢包进入中间包的钢水的二次氧化，提高钢水的清洁度。中间包关键材料为其工作层用耐火材料，主要有涂料，其材质主要有镁铬质和镁质涂料。其特点为：维修方便，更换迅速，提高中间包作业率;延长砖衬使用寿命;可以使用普通耐火材料做包衬，降低造价，便于清理残钢和残渣，减轻清包劳动强度;涂料耐侵蚀性较好，有利于提高钢水质量。另一种工作层材料为绝热板，其主要材料有硅质，镁质和镁橄榄石质绝热板。采用绝热板后，中间包可以实现冷包浇注，其优点是可以节能;加快中间包周转，提高作业率;绝热效果好，钢水在中间包内温降较小，有利于中间包作业。硅质绝热板适用于普钢连铸，镁质绝热板适用于特钢连铸，而镁橄榄石质绝热板则介于上述两者之间。中间包滑动水口通常由三层式滑板组成，滑板材质于包钢滑板材质相仿，但目前主要铝锆碳质滑板，其使用安全可靠，使用寿命较高。中间包整体塞棒，主要用于中间包至结晶器的钢水流量控制。亦可由塞棒向中间包水口吹氩，防止水口堵塞。其材质为铝碳质，为了提高其使用寿命，可在其头部复合镁质或锆质材料。水平连铸用关键耐火材料主要是分离环，其材质主要为氮化硼基、氮化硅基材料。其特点为耐热冲击性好，不与钢水浸润和易加工性好。浆和涂料不易产生裂纹，砖缝体积稳定。对于含铁较高的蜡石可以用做耐火泥浆。 结合剂对耐火