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各种硬质合金的应用范围 牌 号 应 用 范 围 YG3X 铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷 YG3 铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷 YG6X 普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工、半精加工 YG6 铸铁、有色金属及其合金的半精加工和粗加工 YG8 铸铁、有色金属及合金、非金属材料粗加工，也可用于断续切削 YG6A 冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬硬钢的半精加工和精加工 YT30 碳素钢、合金钢的精加工 YT15 碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工，亦可用于断续切削时的半精加工 YT14 碳素钢、合金钢的间断切削半精加工 YT5 碳素钢、合金钢的粗加工，也可以用于断续切削 YW1 高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的半精加工和精加工 YW2 高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的粗加工和半精加工 抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度 抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度 抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度 4. 涂层刀具和其它刀具材料 涂层刀具材料 这种材料是在韧度较好的硬质合金基本体或高速钢基本体上，采用化学气相沉积法或物理气相沉积法涂覆一薄层硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。 常用的涂层材料有：碳化钛、氮化钛、氧化铝等。 碳化钛：硬度高于氮化钛，抗磨损性能好，对于会产生剧烈磨损的刀具，碳化钛涂层较好。 氮化钛：与金属的亲和力小，湿润性能好，在容易产黏结的条件下，氮化钛涂层好。 氧化铝：在高速切削产生大量热量的场合，以氧化铝涂层为好 ，因为氧化铝在高温下有良好的热稳定性。 耐用度至少可提高1—3倍（刀片），或2—10倍（高速钢）。加工材料的硬度愈高，效果愈好。 陶瓷刀具材料 陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。 主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。 ◆ 超硬刀具材料 天然金刚石是自然界最硬的材料，耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01μm，刀具寿命可达数百小时。因价格昂贵，主要用于高速、精密加工。 聚晶金刚石由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，硬度比天然金刚石略低（HK6500～8000），价格便宜，焊接方便，可磨削性好，已成为金刚石刀具主要材料。 金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。 聚晶立方氮化硼（CBN）由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。硬度为HV 3000～4500，耐热性达1200℃，化学惰性很好，在1000℃的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。 * * * * * * * * * * * * * * 第一节　金属切削过程与刀具的基本知识 切削运动与切削用量 刀具角度 切削层参数与切削方式 刀具材料 1.切削运动 主运动 进给运动 2. 工件表面 待加工表面 已加工表面 过渡表面 一 切削运动与切削用量 图1-1 外圆车削的切削运动与加工表面 图1-2 平面刨削的切削运动与加工表面 金属切削加工：利用刀具从工件待加工表面上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为主运动。主运动的转速最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。可以由工件完成，也可以由刀具完成，可以是旋转运动，可以是直线运动。 进给运动：不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成。可以是连续的，也可以是间断的。 （2） 工件表面 待加工表面：工件上即将被切除的表面 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面 加工表面：工件上被切削刃正在切削着的表面 * 切削速度Vc ，进给量f(或进给速度Vf)和背吃刀量ap 3.切削用量 （3）切削用量(三要素)： 切削速度Vc，进给量f(或进给速度Vf)，背吃刀量ap d——运动件直径，mm n——运动件转速，r/s或 r/min dw——待加工表面直径，mm dm——已加工表面直径，mm （m/s或m/min） 二　刀具角度 1.刀具切削部分的组成 前刀面Ar 主后刀面Aα 副后刀面A’α 主切削刃S 副切削刃S’ 刀尖 前刀面Ar: 切削流过的表