JS110714(色素废渣)蒸汽计算书.docVIP

江河南中大生物工程有限公司 每小时干燥750公斤盘式连续干燥装置 选 型 计 算 书 （密闭型/蒸汽） 编制： 审核： 批准： 石家庄工大化工设备有限公司 一、盘式连续干燥器的工作原理和特点简介： 盘式连续干燥器是一种传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，对于大多数物料来说，不使用热风作为加热介质，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。 盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作。对于某些需要回收溶剂或湿份为易燃、易爆、有毒等不能直接排入大气的物质，必须进行回收处理。在基本配置的基础上，加设密闭出料器、冷凝器、溶剂接受罐和引风机。从干燥器中逸出的湿气（溶剂蒸汽）从干燥器顶部经除尘后进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝气体由引风机排空。 石家庄工大化工设备有限公司制造的盘式连续干燥器，通过了河北省科委主持的技术鉴定，达到了国际先进水平，是替代进口的理想产品。该产品已获得2001年度石家庄市科技进步一等奖和河北省科技进步三等奖，于2002年获得国家科技部中小企业创新基金无偿资助，同年被国家科技部、税务总局、外经贸部、质检总局、环保总局等五部委授予“国家重点产品”称号。其中关键部件干燥（冷却）盘、耙叶已申请实用新型专利。目前本公司生产的盘式连续干燥器按大干燥盘直径分为φ1200、φ1500、φ2200、Φ2500及φ3000五大系列70多个规格，按材质分为碳钢型（A）、接触物料部分为不锈钢型（B）、不锈钢型（C）及其它材质（Ｔ）四个系列，以更好地满足用户的需求。 二、物料特性： 根据用户提供数据，被干燥物料为色素废渣，为一种松散粉状物料。湿物料含湿量为75%溶剂为乙醇，产量为750kg/h，残留含湿量为13%以下。乙醇沸点为78.4 ℃。热源采用温度为151.8℃的表压为0.4MPa的饱和水蒸汽。 三、工艺流程简介： 1、加料系统: 采用密闭型双螺旋定量加料器，尽量减少湿空气进入系统中。 2、干燥系统: 湿物料定量加入盘式连续干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经密闭出料器排出，从物料中释放出的乙醇蒸汽由引风机抽出通过水浴除尘器收尘后，由设在干燥器顶部的排湿口排出。干燥盘内通入0.4MPa的饱和水蒸汽进行干燥作业。 3、回收系统：从水浴除尘器引出的尾气经过两级列管冷凝器冷凝回收乙醇溶液。 四、选型计算 1、盘式连续干燥器的选型计算： 每小时干燥750公斤色素废渣盘式连续干燥器选型计算表 类型 符号 数据 单 位 初含湿 θ 75 % 终含湿 θ/ 13 % 湿物料流量 G1 2610 kg/h 干物料流量 G2 750 kg/h 绝干物料量 Gc 623 kg/h 物料初始温度 T1 20 ℃ 物料干燥温度 T2 80 ℃ 饱和蒸汽温度 T 151.8 ℃ 物料的热容 Ｃ物 1.5 kJ/kg℃ 乙醇的热容 C乙醇 2.39 kJ/kg℃ 乙醇的蒸发潜热 γ乙醇 880 kJ/kg 蒸发量 W水 1860 kg/h 干燥所需热量 Q 1973575.5 kJ /h 对数平均温差 △t 98.8 ℃ 干燥器计算换热面积 A 110.9 m2 干燥器最终选择换热面积 A/ 120 m2 考虑较一定的富裕量选择型号为GDPG3000/20A型盘式连续干燥器一台，其干燥面积为120m2。 2、单台型号为GDPG3000/20A的盘式连续干燥器性能参数为： 蒸汽耗量： 　1013kg/h 蒸 发 量： 1860kg/h 干燥面积：　 120m2 干燥盘层数： 20层 电机功率：　 15kw 主轴转速：　 1~9rad 外型尺寸： 　Φ3800*7650（H） 3