《检验检测手册》4.1.8管架腐蚀.doc

4.1.8管架腐蚀 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围………………………………………………………………………………………………. 3 2.0参考文件……………………………………………………………………………………………….. 3 3.0简介及背景…………………………………………………………………………………………….. 3 4.0定义……………………………………………………………………………………………………… 3 5.0检验程序……………………………………………………………………………………………….. 4 6.0文件资料……………………………………………………………………………………………….. 6 1.0 适用范围 本惯例描述了对管道支架处外部腐蚀进行检验的要求。应结合2.3.1“管道检”，使用本惯例。本惯例仅适用于没有承座的地方（例如，没有适当设计支架的地方）。剥蚀可能会发生在已经保温的管道或裸管、没有承座的管道或者用圆钢支承的管道上。 除了极端条件以外，在管道支架处的腐蚀限定于碳钢、低合金钢和中合金钢设备。铁素体钢和奥氏体不锈钢通常耐外部腐蚀。但要注意，如果与湿的含盐沉积物持久接触，不锈钢可能会受到隙间腐蚀。此外，如果将奥氏体不锈钢暴露于正常（潮湿）环境中，且温度高于150°F (65°C)，奥氏体不锈钢就容易受到氯化物SCC的腐蚀。在EDD 9里阐述了会腐蚀奥氏体不锈钢的氯化物SCC。 2.0参考文件 3.0简介及背景 在支架处会发生管道局部化外部腐蚀。对于在环境温度下连续或间歇操作的管道，在管道与支架形成的间隙里积聚的污垢/水分会导致管道支架处的腐蚀。用于管道的热移动或机械振动会除去锈皮并暴露出里面的金属，造成进一步腐蚀，从而加剧金属损失。 管道支架处的腐蚀一般与管道支架处的潮湿条件有关，因此，除非管道被定期浸入水中或者处在间歇性热/冷操作条件下，一般情况下不要使管道温度低于25°F (– 4°C)或高于300°F (150°C)。碳钢管道也有可能在足以导致外部氧化的高温下操作。 4.0定义 易受腐蚀的管道支架位置 管道支架设计不当的管道位置（例如，管道被直接放置在梁上），会存在潜在的腐蚀（例如，根据近距离目视检查无法消除）。发生隐蔽腐蚀可能性最大的位置，包括已被保温或被遮蔽看不到的支架，或者已经通过 2.2.1“对管道的外部检验”，被划定为“问题区域”的支架。 损坏的管道支架位置 腐蚀明显可见（例如，比轻微锈霜更严重的腐蚀）的管道位置。 近距离目视 检验员能够以1/16 (1mm)的刻度、辨识腐蚀特征的目视检查。 EMAT 电磁声能转换器系统 LRUT 远距离超声波探伤（也称为导波UT） Chime 远距离UT技术（爬行头波检验方法） Rack Thru 在日本开发的超声波技术，用于对管道支架处的检验 特殊CUI条件 很可能加剧管道支架处腐蚀的特殊条件，请见CUI手册 5.0检验程序 5.1 最初活动 5.1.1 应按照2.3.1，目视检查管路。按照本惯例，提出管道支架处记录为恶化的区域。 5.1.2 按照EDD 20，指定未被降低的概率。 5.1.3 按照后果评估程序（TMEE 062的6-1-2节），确定泄漏后果。 5.1.4 为了降低风险水平，可按照表5.1里的准则，调整概率。在TMEE 062，4-40-1的“管道支架”部分，提供了关于无损探伤技术的更多信息。 5.2 其它考虑事项 5.2.1 对于新建支架，不建议使用前导管支架。最好采用点式UT完成对现有支架的检验，评估支架的腐蚀情况，然后进行RT（射线探伤），以便完成评估支架并确定工艺管道上的腐蚀情况。 表5.1 概率降低量 检验等级 检验位置数 检验技术（通常选择一种） 检验间隔时间 (5) E(1) 高 100%提起并目视检查所有支架（确认剩余厚度） 清洁，直接目视检查，并采用深度尺、UT或RT，测定剩余厚度。 10年 最多达2个等级(1) 中 对于明显受损的管道支架，进行100％检验；检验回路里50％易受腐蚀的管道支架。 ·近距离目视检查(2)及补充方法： ○ EMAT (3) ○ Rack Thru (3) ○ LRUT/导波UT=10英寸管 (3, 6) ·若管道支架有严重腐蚀，就提升到高等级检验。(4) 一般10年。如果处于恶劣环境（例如，有凝结水或海洋气候），检验间隔时间为5年。 1个等级(1) 标准 50％（最少5个）的明显受损支架（选择受损最严重的支架）；一个管路里25％的易受腐蚀管架。（对于易受腐蚀的位置，选择最有可能