第一、二章 耐火材料组成、结构及性质.ppt

第四篇 耐火材料工学基础 第四篇 耐火材料工学基础 第四篇 耐火材料工学基础 第一章 绪论 第一章 绪 论 1.2 耐火材料的分类 1.2.1 按化学性质分类 1.2.1 按化学性质分类 标普型：230mm×113mm×65mm； 不多于4个量尺，（尺寸比）Max : Min 4:1。 异 型：不多于2个凹角，（尺寸比）Max : Min 6:1； 或有一个50～70°的锐角。 特异型：（尺寸比） Max : Min 8:1； 或不多于4个凹角； 或有一个30～50°的锐角。 1.3 耐火材料生产的一般工艺过程 1.4.3 耐火材料工业目前存在的问题 1.4.3 耐火材料工业目前存在的问题 1.4.4 耐火材料行业发展面临的主要瓶颈 1、高效节能耐火材料的技术落后 对隔热耐火材料发展的重视不够，发展明显滞后，隔热耐火材料生产技术落后，品种少，隔热性能指标落后，隔热效果差。特别是高温高效隔热耐火材料技术差距很大，亟待突破。 2、不定形耐火材料应用技术发展滞后 不定形耐火材料由于生产过程节能和使用的灵活，已成为耐火材料发展的主要方向，但作为不定形耐火材料发展最重要推动力的应用技术研究是我国发展不定形耐火材料最薄弱的环节，已成为不定形耐火材料技术进步和竞争力提升的瓶颈。 1.4.4 耐火材料行业发展面临的主要瓶颈 3、耐火材料综合优化配置技术的系统集成和工程化研究薄弱 耐火材料性能、功能、品质、配置优化不够，综合集成和应用技术研究薄弱是实现较大幅度降低耐火材料消耗的主要症结所在。现代耐火材料需要进行材料结构、性能的优化和功能化工艺技术、材料应用的优化配置技术等集成研究。 4、耐火材料资源高效利用技术研究薄弱 铝矾土和菱镁矿是耐火材料两大主原料，高品位资源日益减少，原料问题将成为行业发展的一个潜在瓶颈。研究不同档次资源的高效利用技术对行业长远发展有重要意义。 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 第二章 耐火材料的组织结构与性能 第二章 耐火材料的组织结构与性能 （1）气孔率 （2）吸水率 （3）体积密度 （4）真密度与真比重 （5）透气度 材料内部的裂纹往往会导致材料发生低应力脆断，针对这种 情况，通常采用断裂韧度KIC （或称断裂韧性）来评定。 KIC是对材料抵抗裂纹失稳扩展的能力的度量，反映了材料抵抗低 应力脆断的能力。 影响材料强度与韧性的因素： 1）气孔率（体积密度） 测量方法：静载压入法 根据压头和载荷的不同，主要有布氏硬度 HB 、洛氏硬度 HR 和维氏硬度 HV 等。 布氏硬度 HB ： 洛氏硬度 HR ： 常用的三种洛氏硬度的试验条件及应用范围 维氏硬度 HV ： （1）耐火度 （2）荷重软化温度 （3）高温蠕变 （4）高温体积稳定性 （5）热震稳定性 3. 抗热震性评价参数： 3.1 第一抗热应力断裂因子 R1：系指使材料开始破坏的最大温差△Tmax： R1 △Tmax ·σf · 1–μ αE s σf ——材料的断裂强度，MPa S —— 材料形状因子，对于平面薄板材料 S 1. 3.2 第二抗热应力断裂因子 R2：考虑了材料导热系数的影响 R2 ·σf · 1–μ αE s ·λ λR1 3. 抗热震性评价参数： 3.3 第三抗热应力断裂因子 R3：在R1、R2中，没有考虑材料的密度ρ及热容c 的影响。事实上，密度大、热容小的材料，热量从表面向内部传递快，产生的温差小，故抗热震性会好。因此，在R2中引入质量ρ、比热容c 即得到 R3： R3 R2 a R2 λ ρc a λ ρc 称为导温系数，或热扩散系数。 以上三个因子是从热弹性力学出发，以强度－应力为判据，认为材料中的热应力达到抗张强度极限后，材料就产生开裂，而一旦有裂纹产生就会导致材料完全破坏。所导出的结果比较适合于一般的玻璃、瓷器等结构和组成相对比较均匀的材料。但大多数耐火材料是组织结构不太均匀的多相材料，以上各因子都不太适合用来表征其抗热震性。 3. 抗热震性评价参数： R4、R5 就是从断裂力学出发来表征抗热震性的——它们认为，材料因热震而产生的裂纹大小及裂纹的扩展程度，与材料中积聚的弹性应变能及裂纹扩展所需的断裂表面能有关。当材料中积聚的弹性应变能越小，而断裂表面能越大时，材料的抗热震性越好。 例如，当密度增大、气孔率降低时，R2、R3 都增大，材料的抗热震性应该提高，但实际情况并非如此。事实上，气孔的存在可以阻止裂纹的扩展，从而提高材料的抗热震断裂能力。因此，仅从热弹性力学出发来表征耐火材