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A-system 100 发泡机单组分校准培训课件 薛俊峰2014-5 校准目的及方法 目的：定期进行单组分流量校准，可有效提高混合头的实际突出量和料比的精确度，从而保证产品发泡层的性能。 方法：模仿正常注料模式，分别进行单组分校准，反复测试修订流量计参数，直到实际突出量与设备上突出量误差在± 5‰以内。 提醒： 为了确保设备及人身安全，未经培训合格人员严禁开展枪头校准工作！ 校准过程流程 准备—校准—计算—修改（流量计参数）—复核 人员及器材 校准人员： 发泡机流量校准周期一般为4-6个月， 质检员：1名 （主导校准工作） 工艺员：1名 （协助校准及流量计参数修改） 设备维修工：1名 （协助处理设备异常情况） 发泡工：1名 （设备操作） 器材： 喷嘴堵头 2个（W01068PAO） 电子称 1台 （量程2Kg，精度0.02kg ； 称重盒 1个（长宽高350*200*150mm， 重量100-200g 取样塑料袋 10-20个（长*宽800*400） 秒表 1个 计算器 1个 喷嘴堵头 W01068PAO 准备工作 一、准备工作： 1、关机、泄压、关闭白料（黑料）进回料管手阀 2、拆卸黑料喷嘴，并安装堵头 3、准备好电子称、称重盒、取样塑料袋 、秒表、计算器以及纸盒笔 要点1：黑白料堵头规格型号完全一致，黑白料不可以混用（避免黑白料相遇发泡） 要点2： 测试白料时关闭黑料进回手阀，并堵塞黑料喷嘴； 测试黑料时关闭白料进回手阀，并堵塞白料喷嘴； 红色为黑料管，黄色为白料管 二、白料校准 1、加压、开机，选择校准模式，并选中校准对象（如图） 2、启动液压站、黑料计量泵 3、启动高压循环，调整压力、料温至工艺规范中值； 4、切换为注射模式 5、设定200g,400g, 注射量到1、2号程序； 6、分2档取样并称重： 通过枪头分别注射1档（200g 3-5次，分别记录电子称实际称重量及发泡机触摸屏显示注射量； 2档（400g 3-5次；记录同上； 校准过程—校准 要点3：校准白料时应启动白料计量泵 要点4：操作模式必须选择校准，枪头选择1，组分校准白料时选择POL开，校准黑料时选择ISO开； 模式、组分选择 7、取平均值，计算偏差，修正发泡机流量计参数（如图） 8、修改后重新测试1档、200g,2档，并称重，同时记录触摸屏显示注料量； 9、多次修改计算200g误差，400g误差，直到两个档位注料误差均≤5 ‰即为合格 如果反复测试出料量误差仍超出5 ‰时，请检查料温、注射压力后重新校准； 备注：为了便于计算，可以根据实际料比适当取整数测量； 屏幕突出来量读取 计算、修改、复核 序号 1档 2档 备注 设定值 g 200 400 称重值 g 210 410 3-5次取平均值 机器显示值 g 206 405 3-5次取平均值 第一步：记录 设备当前参数（如图0.2594） 设备修正参数（？？？） 机器显示值差（2档-1档） 95% ×实际称重值（2档-1档） 第二步：计算 第三步：设备参数修改 其它 1、白料校准方法、步骤、注意事项与黑料完全相同，注意校准手阀、喷嘴堵头不要混淆即可！ 2、校准完毕后应关机、泄压、关闭手阀，从新将喷嘴安装上去，并调整黑白料压力到工艺范围内（130-150bar ; 3、校准后原理应妥善处理（可让黑白料相遇发泡成泡体后处理） 4、如果黑白料单组分校准均合格，总注射量（黑料+白料）超范围，应检查料比及密度设定值； 提醒： 为了确保设备及人身安全，未经培训合格人员严禁开展枪头校准工作！ 设备部—薛俊峰 2014.5 谢谢！