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双代号网络在电机生产中的应用 　　摘 要：针对电机规格品种多，生产制造进度不好掌控，客户对交货期要求越来越严格，但是我国的电机生产制造过程中存在许多问题，使制造过程、工期得不到有效控制。文章主要论述双代号网络计划在电机制造领域进度计划的控制应用。 　　关键词：双代号；电机；生产 　　引言 　　随着经济的不断发展，我国的电机制造业也不断发展，规格品种也越来越多，客户对交货期要求越来越严格，但是我国的电机生产制造过程中存在许多问题，使制造过程、工期得不到有效控制。文章主要论述双代号网络计划在电机制造领域进度计划的控制应用。文章重点论述双代号网络计划在电机制造领进度计划的控制应用，所述网络计划不包括合同评审、技术图纸设计、模型模具制作阶段，重点论述已批量生产的产品在制造过程的进度控制，这种控制方法同样可以应用在其他各阶段。 　　1 电机生产一般控制现状 　　销售部门下发定单后，给出整机出厂发货时间要求，经ERP的分解运算，按工艺路线和事先给定制造时间，可以生成各零部件的生产定单及完工日期要求，但各零部件实际完工期与计划完工期不一致将会对电机装配造成的各种影响程度得不到控致将会对电机装配造成的各种影响程度得不到控制。也就是说，某工序完工拖期了一段时间，会不会对发货的时间要求造成影响，能影响多少天，应采取什么措施进行纠偏。如果计划发生改变，要求工期提前，应该如何控制、控制哪些工序才能满足要求，是无法精确计算，从而不可能有正确的合理的进度管理措施进行控制。 　　2 双代号网络控制技术应用 　　把双代号网络控制技术应用在电机生产中，上述问题就会迎刃而解，同时可以知道重点控制节点，以及进行按计划跟踪、检查、采取纠偏措施、再实施、再跟踪、直到满足目的，下面举例论述。 　　某定单50台电机，要求30天交货。首先要制定电机工艺流程（工艺路线），按工艺流程进行零部件或工序的分解，依据工艺方案确定各工序的生产持续时间。根据以上工艺信息绘制双代号网络图，可以计算出实际生产周期，如果电机制造周期不大于计划要求时间30天，是可行的，如果大于30天就必须采取措施来满足工期要求。 　　根据工艺流程图（图1）按逻辑关系和相关工艺编制各工序持续时间表（所表1所示）。 　　根据表1绘制双代号网络计划，如图2所示。 　　对网络图分析：根据工序持续时间表和网络图，分析得到关键路线和关键工作为： 　　D-D-E-F-G-M-W-Z-B-H， 　　计算工期为7+3+4+2+1+2+2+3+1+2=27（班次），每天一个班次即27天。 　　销售给定工期为30天，大于计算工期27天，可以满足。各工序开工时间及自由时间为以下所述，生产计划要求工期可按计算工期27天安排，留3天时间作为机动调整时间。下面分别说明网络图在电机生产进度计划控制中的应用，先介绍几个关于网络图的概念： 　　最早开工时间ES：指各紧前工作全部完工后，本工作可能开始的最早时刻 　　最早完成时间EF：各紧前工作全部完工后，本工作有可能完成的最早时刻 　　最迟开始时间LS：指不影响整个任务按期完成的前提下，本工作必须开始的最迟时刻 　　最迟完成时间LF：指不影响整个任务按期完成的前提下，本工作必须完成的最迟时刻 　　总时差TF：指不影响总工期的前提下，本工作可以利用的机动时间 　　自由时差FF：是指在不影响紧后工作最早开始的前提下，本作工作可以利用的机动时间 　　网络图参数计算：根据上述定义，分别计算各工作的上述参数，具体见图3。 　　根据实际工期对双代号网络图分析：从上图表可表明各工作的开始、完成、持续时间，还包括各工作的总时差及自由时差，从而容易判别各工作实际完工时间对整个项目的影响程度，能够及时进行工作中的进度控制调整工作，来保证总工期。 　　通过以下实例进一步说明双代号网络图的应用。网络图中各工序实际完成时间只要不超过本工作的总时差都不会影响整个工期，如果超过了自由时差，就会影响到下一工序的最早开工时间，不会影响总工期。如果生产要求工期按计算工期执行时，关键路线上的关键工作总时差和自由时差均为零，关键工作必须按计划要求做到，否则需要进行调控来保证总工期。 　　例如工作E由于包装采购出现问题，工期延迟了15天，即不超总时差，也不影响总工期，但超过了自由时差，就会影响其紧后工作F的最早开工时间，从本网络图可以看出，E的实际延迟15天工期，造成F实际自由时差和总时差均为零，只要F工作能按工艺时间3天完工，即可不影响总工期，否则必须采取措施。 　　如果D工作延误1天工期，就会造成总工期延误1天，从而只能通过调整其后面的关键工作（DEFGMWZBH）的工作方法、要求等，缩短工期才能保证总工期。 　　如果总工期要求提前，必须采取合理的措施，严格的综合控制关键工