第十一章无机模解析.ppt

第十一章 无机膜 11.1 无机膜发展概况及优势 11.1.1 无机膜的发展概况 无机膜的研究和应用经历了三个发展阶段： 第一个阶段是在第二次世界大战期间，为了实施Manhattan原子弹计划，欧美等国家采用气体扩散分离技术，利用多孔陶瓷膜材料从天然铀矿中分离六氟化铀UF6，以用于制备核裂变原料235U。由于UF6具有腐蚀性，故可供选择的材料仅是一些金属或陶瓷材料。美国橡树岭国家研究实验中心和法国原子能研究中心以及前苏联都建成了类似的工厂以满足核工业的需要。 第二个阶段是在20世纪80年代初至20世纪90年代，始于工业无机膜超滤和微滤技术的创立与发展，是由以下三方面的因素促成的：（1）在生产核裂变原料过程中，为了提高气体扩散分离富集的效率，对无机膜的制造已经积累了相当的经验；（2）利用高聚物膜开发的超滤技术在许多领域中获得了广泛的应用； （3）高分子材料制成的分离膜具有热稳定性和化学稳定性差、力学强度低、膜污染严重等缺点。 第三个阶段是在20世纪90年代以后，即以气体分离应用为主的陶瓷膜分离器-反应器组合构件的研究阶段。陶瓷膜可以将空气中的氧、氮分离，将合成氨排放气中的氢、氮分离，并从天然气中脱出水汽。将无机膜与催化反应过程相结合而构成的膜催化反应过程被认为是催化学科未来三大发展方向之一。 我国无机膜的研究始于20世纪80年代末，已在实验室规膜制备出了无机微滤膜、超滤膜以及高通量的金属钯膜。南京工业大学实现了管式、多通道陶瓷微滤膜的工业化生产，并在相关的工业过程中获得成功的应用，膜催化反应的基础性研究也具备了良好的基础。 11.1.2 无机膜的优势 11.2 无机膜的分类 复合膜元件 第十二章 膜蒸馏（Distillation） 12.1 蒸馏及膜蒸馏 12.1.1 蒸馏 蒸馏：一种分离液体混合物的方法 蒸馏的原理：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。 12.1.2 膜蒸馏背景 膜蒸馏首先出现于1966年，美国内务部盐水局的海水淡化研究报告中对此作了介绍。 1967至1969年间，Findley提出了膜蒸馏的概念，并进行了实验； 1982年Gore发表用聚四氟乙烯进行膜蒸馏，并论述了这种技术进行海水脱盐的可能性。 膜蒸馏，是膜技术与蒸发过程相结合的膜分离过程。 膜蒸馏已被用于小规膜的海水淡化、超纯水生产以及高沸点、高浓度含水制品的脱水、浓缩，可望成为一种廉价、高效的分离手段。 12.2 膜蒸馏原理及特征 膜蒸馏过程采用疏水微孔膜，以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力，即用微孔疏水高分子膜将温度不同的料液隔开，挥发组分在料液侧膜表面蒸发，蒸汽在膜两侧蒸汽压差的作用下通过膜孔，在膜冷侧得到冷凝。 与传统的分离过程相比，膜蒸馏过程具有如下独特的优点：　　1)100%的排斥溶液中的不挥发性物质，如离子、大分子、固体颗粒；2）操作温度比传统蒸馏过程低得多；3）操作压力比其它压力驱动的膜分离过程低许多；4）处理液与膜之间的化学作用很小；5）对膜的机械强度要求很低；6）与传统的蒸馏过程相比，操作时所需的汽相空间很小。 膜蒸馏特征 12.3 膜蒸馏主要应用领域 海水和苦咸水淡化 超纯水制备 溶液浓缩和回收 溶液的结晶 废水处理 12.4.1直接接触式膜蒸馏(Direct Contact Membrane Distillation) 直接接触式膜蒸馏(DCMD)，由于其低温侧液体是在膜组件外冷却的，也称外冷式膜蒸馏。透过侧为冷却的纯水，在膜两侧温差引起的水蒸汽压力差驱动下传质，透过的水蒸汽直接进入冷侧的纯水中冷凝。 DCMD具有组件和流程简单、通量大等优点，具有广阔的应用前景。DCMD的不足之处在于其能量利用率相对较低。 12.4.2 空气间隙膜蒸馏(Air Gap Membrane Distillation) 空气隙膜蒸馏（AGMD），由于其低温侧的冷源设在膜组件内，由于冷壁与膜之间存在一空气隙，也称内冷式膜蒸馏。透过侧的冷却介质与膜之间有一冷却板相隔，膜与冷却板之间存在气隙，从膜孔透过气隙中的水蒸汽在冷却板上冷凝而不进入冷却介质。 由于AGMD分离热效率较高，且冷凝渗透物不与膜直接接触，可应用特殊场合。 12.4.3 吹扫气膜蒸馏（Sweeping Gas Membrane Distillation） 吹扫气膜蒸馏（SGMD），操作方式为：在透过侧通入干燥的气体吹扫。把透过的水蒸汽带出组件的外面冷凝。 SGMD中，由于载气的吹扫而形成负压，导致传质推动力比DCMD和AGMD大。但是SGMD中