第七章热压烧结1解析.pptVIP

1 概述 常规烧结 （是否出现液相） 二、与烧结有关的概念 2. 烧结气氛的分类 ● 氧化性气氛：如纯Ag或Ag-氧化物复合材料及氧化物陶 瓷的烧结：空气 ● 还原性气氛：含有H2或CO组份的烧结气氛： 硬质合金烧结用氢气氛，铁基、铜基粉末冶金零件的含氢气氛（氨分解气） ● 惰性或中性气氛：Ar、He、N2、真空 ● 渗碳气氛：含有较高的导致烧结体渗碳的组元，如 CO，CH4，碳氢化合物气体 ● 氮基气氛：含氮量很高的烧结气氛： 10% H2 +N2 当密度达到理论密度的90～95％后，其增加速度显著减小，且常规条件下很难达到完全致密。说明坯体中的空隙(气孔)完全排除是很难的。 烧结初期：坯体中颗粒重排，接触处产生键合，空隙变形、缩小（即大气孔消失），固-气总表面积没有变化。 烧结中期：传质开始，粒界增大，空隙进一步变形、缩小，但仍然连通，形如隧道。 烧结后期：传质继续进行，粒子长大，气孔变成孤立闭气孔，密度达到95%以上，制品强度提高。 * 烧结 材料性质 ? 结构 化学组成、矿物组成 显微结构 晶粒尺寸分布 气孔尺寸分布 晶界体积分数 改变 目的：粉状物料变成致密体。 陶瓷、耐火材料、粉沫冶金、超高温材料…… 现代无机材料 如：功能瓷：热、声、光、电、磁、生物特性。 结构瓷：耐磨、弯曲、湿度、韧性…… 应用 一、烧结的定义及分类 1. 定义 宏观 定义：粉体原料经过成型、加热到低于熔点的温度，发生固结、气孔率下降、收缩加大、致密度提高、晶粒增大，成为坚硬的烧结体，这个过程称为烧结。 微观定义：固体中分子（原子）间存在相互吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒粘结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程，称为烧结。 —— 粉末成型体在低于熔点的高温作用下，产生颗粒间的粘附，通过物质传递迁移，使成型坯体变成具有一定几何形状和性能，即有一定强度的致密体的过程，称为烧结。 2. 分类 固相烧结：在烧结温度下基本上无液相出现的烧结，如高纯氧化物之间的烧结过程 液相烧结：有液相参与下的烧结，如多组分物系在烧结温度下常有液相出现，45%。 反应烧结 热压烧结 电火花烧结 等静压烧结 活化烧结 微波烧结 非常规烧结 （特种烧结） 烧成：包括多种物理、化学变化，如：脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等，其包括范围宽。 烧结：仅质粉料经加热而致密化的简单过程，是烧成过程的一个重要部分。 1. 烧结与烧成 2. 烧结与熔融 相同点：都是由原子热振动而引起的 不同点： 熔融时全部组元都转变为液相 烧结时至少有一组元是处于固态 烧结是在远低于固态物质的熔融温度下进行的。 3. 烧结与固相反应 相同点：均在低于材料熔点或熔融温度之下进行的； 过程自始至终都至少有一相始固态 不同点： 固相反应至少有两组元参加，并发生化学反应。 烧结可只有单组元或两组元参加，但并不发生化学反应 烧结工艺 烧结基本工艺过程：粉末压坯→装料（装炉、烧结前的准备）→烧结（预热、保温、冷却）→出炉→烧结体 一、烧结前的准备 （一）压坯的检查 ● 目的：去除尺寸、单重不合格或有掉边、掉角、分层、裂纹等缺陷的压坯，减少烧结废品。 ● 方法：抽检、肉眼观察、仪器检测。 School of Materials Science and Engineering (二) 装炉（装舟及摆料） 推杆式烧结炉—装舟；网带式烧结炉—-摆料 School of Materials Science and Engineering 1. 装炉量 影响生产率; 压坯之间的接触影响烧结时的粘接和变形; 装炉量受网带高温强度的限制。 2. 装炉方式 指压坯摆放的松紧程度、舟中装料的深浅、压坯摆放的方向（横放、竖放）等。 →影响烧结炉中的气氛流动、传热、烧结体的变形、表面状态等。 →某些情况下采用填料装舟或烧舟密封 School of Materials Science and Engineering 烧结工艺参数：烧结温度、烧结时间、加热及冷却速度、烧结气氛等 1. 烧结温度 School of Materials Science and Engineering 1050-1200oC 加热 烧结保温 水冷 时间，hr 空冷 温度 ℃ 2. 烧结时间