第七章物位检测解析.pptVIP

第七章 物位检测 1.物位的定义和分类 2.常用检测方法 3.影响物位测量的因数 7.1.物位的定义及物位检测仪表的分类 “物位”一词统指设备和容器中液体或固体物料的表面位置。对应不同性质的物料又有不同的定义： ⑴液位：设备和容器中液体介质表面的高低。 ⑵料位：设备和容器中所储存的块状、颗粒或粉末状固体物料的堆积高度 ⑶界位：相界面位置， 如液-液相界面（水/油）； 液-固相界面（液/颗粒物）； 物位是液位、料位、界位的总称。本课程的主要讨论液位测量方法。 7.1.2.物位检测仪表的分类 物位检测仪表按测量方式分类： a.连续测量方式——能持续测量物位的变化和波动； b.定点测量方式——只检测物位是否到达预定的上下限或某个特定位置； 物位检测仪表按工作原理分类： 1 直读式、 2 静压式、 3 浮力式、 4 机械式、 5 电气式 7.1.2.1直读式液位测量仪表 ⑴直读式：采用侧壁开窗口或旁通管方式，直接显示容器中物位的高度。 实例： 小型低压锅炉水位测量和监视，采用简单的玻璃管水位计，利用连通管原理实现。 使用条件： 温度不太高， 低压力状态， 适合场地便于观察 7.1.2.2其它物位检测方法 ⑵静压式：容器内液面高度与液住重量形成的静压力成比例关系，当被测介质密度不变时，通过测量参考点的压力可测知相应的液位。 ⑶浮力式：浮子或浮筒在液面变动时其浮力会发生相应的变化，从而可测得液位。 ⑷机械接触式：通过测量物位探头与物料面接触时的机械力实现物位的测量。 ⑸电气式：将电气式物位敏感元件置与被测介质中，当物位变化时通过检测这些电量的变化可知物位。 ⑹其他物位检测法：声学式、光纤式、射线式等。 7.2.常用物位检测仪表 7.2.1.静压式液位检测仪表 静压式检测方法的测量原理是将液位的检测转换为静压力测量。 静压差Δp可表示为： p为介质密度， g为重力加速度， H液位高度 Pa液面的压力（大气压） Pb液底测压点的压力 当Pa 0（通大气）， 有：Δp Pb Hpg 7.2.1.1静压式液位检测条件 应用条件： 1）介质密度不变； 2）液面上方压力恒定不变； 问题： 密闭容器中液面上方气相压力改变时，直接影响液面压力，并进而叠加到液底测压点的压力上，即使液位无改变，Pb压力值也随之变化。因此，静压式测量方法必须使Pa通大气，适用于开口容器的液位测量。 解决方案： 测量Pa, Pb两个压力值，求取差压dP，即采用差压法替代静压法。 7.2.1.1.差压液位计原理1 差压关系式： 正压侧：P+ P + Hpg ; （1） 负压侧：P- P ; （2） 差压： dP P+ - P- Hpg ; （3） （3）表明差压只与液位高度H相关，与气相压力P无关。 在受压容器中，气相压力的变化会通过引压管路同时作用到差压计的正负压侧，因而可以在差压计中对冲抵消，从而并不影响液位产生的压力值Hpg。 结论：差压法适合受压容器的液位测量。 7.2.1.1.差压液位计应用实例1 基本关系： dP Hpg+hpg ; 1 当液位低于Hmin时，H 0 ， dP hpg 零点迁移值 2 液位测量正常工作于： Hmin H Hmax 3 当液位等于Hmax时：H Hmax dP Hmaxpg+hpg dPmax 出现最大值dPmax 问题：实际生产过程可能出现超过上限液位，即H Hmax, 这时dP ? 超液位后又回到正常状态， 这时dP 结论：右图设计方案在实用中存在无法复原的问题，不适合实际应用。 7.2.1.1.差压液位计应用实例2 实用设计方案的产生，改进措施——增加储液罐GL，装于最高液位测量处Hmax，并连接差压计负压侧。 基本关系： dP Hpg-Hmaxpg 当H Hmax时， dP dPmax 0 当H Hmin时， dP dPmin -Hmaxpg 需要进行零点负迁移，可保证超液位后的恢复正常测量。 7.2.1.1.差压液位计实例2操作要点 投入运行操作： 1）安装差压计到正确位置，连接管道完毕，打开平衡阀，连通正负压侧； 2）缓慢打开正压侧阀门，引入压力，这时正负压侧压力相同； 3）关闭平衡阀，切断正负压侧联系； 4）打开负压侧阀门，引入负压侧压力，差压计进入正常工作。 退出运行操作： 1）关闭正压侧阀门，切断压力传递； 2）打开平衡阀，使差压计两端压力平衡相等； 3）关闭负压侧阀门，切断压力传递； 4）缓慢松开差压计连接管道，释放压力，拆下差压计。 平衡阀的作用： 保证差压计不单相受压，招受损坏！ 注意：差压本身很小，但正压侧和负压侧压力都可能很大。 零点迁移：差压计的调整零点位置机构对感压元件预加一个作用力将仪