ZG6-M-QUWG-0005 EPC坡口加工、清管、组对、焊接作业指导书 2.docVIP

中国石油天然气集团公司 **-**联络线管道工程 (第六标段) 合同号： EPC作业文件 坡口加工、清管、组对、 焊接作业指导书 编 码 **6-M-QU-WG-0005 A1 2011/11/11 初步使用 版本 日期 文件状态 起草人 EPC审核人 EPC批准人 中国石油天然气管道局**联络线（渝黔段）管道工程EPC项目部 目 录 1.范围 1 2.编制依据 1 3.工作流程 1 4.焊接要求 2 5.施工操作 3 6.焊接安全规定 13 1.范围 本作业指导书适用于**-*阳联络线工程施工现场坡口加工、清管、组对、焊接作业。 2.编制依据 2.1**-*阳联络线工程招标文件与承包合同 2.2**-*阳联络线工程线路施工图纸 2.3《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 2.4《**-*阳联络线工程焊接工艺规程》WPS10032-2010.11.29 2.5《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.6《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》QSY-GJX-0110-2007 2.7《西气东输二线管道工程无损检测规范》QSY-GJX-0112-2007 3.工作流程 申请复探 不合格 4.焊接要求 4.1焊接设备应能满足焊接工艺要求和施工要求，并具有良好的工作状态和安全性。 4.2焊接应由具有中贵线上岗证的焊工施焊。 4.3用于焊接的材料应合格且满足工艺要求。焊条、焊丝、保护气体等材料在运输和保管时，应符合生产厂家说明的规定。包装开启后，应保证其不变质，药皮焊条应避免受潮湿，凡损坏或变质的材料不得使用。焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程。 4.4焊条使用前应按产品说明书或焊接工艺规程进行烘干。焊接现场应设恒温干燥箱（筒），焊条随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。 4.5用于保护气体应合格。保护气体的气瓶的贮存应远离高温环境，且保持安全距离。自动焊焊接工艺的保护气体应达到规定的纯度（CO2气体的纯度应≥ 99.9%.Ar气的纯度应≥ 99.99%），当采用混合保护气体时，混合比例应符合焊接工艺规程要求。 4.6当外界环境出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等）时，施工承包商应采取有效措施，如采用防风棚、保温棚等以保证焊接质量不受影响。 4.7在下列环境下且没有有效防护措施时，不应进行焊接作业： a) 雨雪天气； b) 大气相对湿度大于90%； c) 自然环境温度低于5℃； d） 低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s； e） 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s； f） 自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s； g） 熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s。 4.8由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，故焊药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，可不采用防风棚。 5.施工操作 5.1 坡口加工 5.1.1对于由钢管制造厂生产的管子的坡口不适用于现场坡口要求，须根据所采用的焊接工艺规程规定的坡口形式在现场加工。 5.1.2用机械加工坡口时，所采用的坡口机、吊管机等设备应处于良好操作状态和安全状态；操作人员应能熟练操作设备，经验丰富，并有专人统一指挥。 5.1.3主体焊接的坡口加工应使用坡口机，连头处应采用机械或火焰切割。X80钢级，连头处宜采用机械切割，特殊条件下，可使用热切割。 5.1.4用坡口机对管口切割时，应先调整坡口机与管口保持一定的角度，坡口参数应满足管口组对要求。 5.1.5用火焰切割机加工管口时，应检查氧气瓶、乙炔瓶、压力表、割炬等，确保其处于安全状态，操作由有资质的气割工执行。 5.1.6坡口加工后，应对坡口角度、坡口钝边等进行测量检查，对于不合格的要重新加工。 5.1.7坡口加工完毕后，应进行外观检验。机械加工如有形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平；对于火焰切割的管口，应采用角向磨光机对管口进行修整，除去切割痕迹、氧化皮和淬硬层后检查。 5.1.8对于不同管子壁厚对口时，应根据相应的焊接工艺规范要求对厚壁管按要求打磨内坡口，打磨宽度不应小于3倍的壁厚差，使打磨坡度平缓过渡。 5.1.9坡口加工合格后，应重新测量管子长度并记录。 5.2 管口清理 5.2.1管口清理前，应保证管端有足够的操作空间。 5.2.2对管内目测检查，采用清管器等工具清理管子内部的泥土和石块、砂子以及其它杂物。清除时应注意保护管道内涂层不受伤害。应避免采用硬质、尖锐的物体接触管道内