折页机掉张故障的分析与解决.docVIP

折页机掉张故障的分析与解决 　　报纸印刷对速度的要求是非常高的，而机器的高速运转往往会加快机器构件的磨损，甚至导致一些故障的发生，其中，折页时发生掉张是常见故障之一。所谓掉张，是指纸张经裁切后被输送到夹板的过程中，无法与夹板顺利完成交接而出现的故障。在折页过程中，掉张故障容易造成塞纸或空纸问题，通常表现为机器低速运转时输纸正常，而当机器加快到一定速度时，就会将纸张甩出来，从而影响报纸印刷工作的正常进行。 　　那么，在保证机器高速运转的同时，如何才能既减小对折页机部件的磨损，又避免掉张故障的发生呢？笔者认为应从以下三个方面着手：一是折页机构件（如切纸胶条、折刀等）的采购很重要；二是要做好机器调试工作；三是要做好日常维护保养工作。下面，笔者以我厂桑拿D390印刷机所配的F400C2∶3∶3折页机为例，详细阐述其掉张故障的产生原因及解决办法，以供业内人士参考。 　　部件磨损导致掉张 　　钩针、凸轮、轴承是折页机的重要部件，其正常运作对顺利完成报纸折页工作起着关键作用，这些部件一旦磨损就容易导致掉张故障。 　　1.故障原因 　　（1）如果钩针使用时间过长，其表面的螺纹被磨平后，就容易造成钩纸不顺；而当钩针被磨秃后，其长度变短，就会导致钩不住纸，引起掉张故障。 　　（ 2 ）夹板、钩针、折刀都是靠凸轮来完成一系列动作的。如果凸轮使用时间较长，其工作面磨损严重，那么夹板张开量就会减小，从而影响折刀进退；此外，凸轮磨损后有可能导致钩针伸出的长度不够，进而造成掉张故障。 　　（3）轴承紧贴凸轮运转，影响钩针的伸缩长度，如果其磨损严重，将会使钩针钩不住纸张，或导致纸张在输送过程中被甩出。 　　2.解决办法 　　对于部件磨损引起的掉张故障，一般的解决办法是选购性能较好的部件并更换，同时还要在日常使用中，特别注意对机器部件的润滑。在印刷机高速运转的过程中，如果部件润滑不好，凸轮、轴承等构件就容易发热或磨损。 　　F400C2∶3∶3折页机配置的自动润滑装置，油泵压力小、油管细，因此对短油路来说，机器部件润滑效果较好，而对于长油路，则较难实现轴承的自动润滑。对此，我们在每个有轴承位的结构上加装了油泵（如图1所示），通过人工滴油的方式解决了这一问题，从而保证了各部件的轴承都能得到润滑。另外，每天开工前，还要注意在油泵中加满机油，以使机油能够自动滴到各部件中，从而减少部件的磨损，延长其使用寿命。 　　部件安装与调整不当导致掉张 　　折页机某些部件的安装位置不合理或调整不当也会导致掉张故障。 　　1.折刀刀片与夹板 　　如果折刀刀片的安装高度太低，容易使夹板的夹纸量很少，甚至夹不到纸张，不利于纸张输送；如果折刀刀片的安装高度太高，虽然夹板的夹纸量多了，但会因夹板的张开量有限，导致折刀退刀困难，这样就容易将纸张连带出来，出现折页故障，同时还伴有明显的响声。一般，折刀刀片的安装高度以夹板的夹纸量约为3～5mm为宜。 　　调整好折刀刀片与夹板的相对位置也很关键。夹板由固定夹板和活动夹板两部分组成，如果折刀刀片离固定夹板太近，会造成退刀已经完成而活动夹板还未完全闭合的现象，从而导致纸张失控；而如果折刀刀片离活动夹板太近，则相当于提高了折刀刀片的高度，会造成退刀困难，容易将纸张连带出来。一般，将折刀刀片安装在固定夹板与活动夹板的中间位置，然后通过点动方式从侧面观察纸张交接情况。此外，夹板间隙大小还会影响夹纸的松紧度，当夹板上的磨砂层磨损后，其表面较为光滑，这样就会使夹纸效果变差，出现打滑现象，因此，一套夹板的磨砂层使用3～4个月后就需要重新加工。 　　例如，笔者在某次生产作业中发现，采用F400C2∶3∶3折页机同时完成折页的3张纸张中，总有1张与其他2张不同。如果将夹板间隙调得太紧，就会夹脏纸张；如果调得太松，纸张就不能顺利交接。在这种情况下，重点应放在夹板与折刀的纸张交接时间上。假设折刀位置正确，折刀应在与3个夹板交接时处于固定夹板与活动夹板的中间位置，如果3个夹板都向前或向后，就需要调节整个夹板的偏心。如果是某一个夹板单独交接时出现误差，应首先将折刀偏心调整到合适位置，当撞刀时向后调节折刀偏心（慢交接），如果纸张无法交接，就向前调节折刀偏心（快交接）。 　　2.钩针 　　钩针的安装和使用也容易引起掉张故障。一方面，装针座的安装角度要合理，不宜过高或过低，保证钩针可在伸缩针时正常运作；另一方面，每排钩针的安装位置一定要均匀，否则就会导致钩纸不畅，引起掉张。 　　3.切纸胶条 　　如果切纸胶条的切槽调整过大，虽然在多张纸的裁切过程中不会出现问题，但不利于单张纸的裁切，也会导致钩纸不顺。通常，一个切纸胶条有4个切面，因此可以重复使用4次，当更换切纸胶条时，应使其高出折页滚筒1.5mm左右。 　　4.收纸翼轮