探讨提高拜耳法精液产出率的方法.docVIP

探讨提高拜耳法精液产出率的方法 　　【摘 要】在拜尔法生产氧化铝的过程中，追求高产量和高质量的产品是终极目标，但两者存在矛盾。为此，国内各个氧化铝厂工程技术人员都精心钻研，克服各种不利因素，力求高产、高质量的氧化铝产品。本文根据自己组织多年的生产实践，结合理论，从生产组织、技术指标控制的角度，探讨如何取得拜尔法生产氧化铝的最优分解产出率的控制方法。 　　【关键词】精液产出率；原因；控制方法 　　0.前言 　　当前，国内生产氧化铝的有国企、私企、国企和私企共同投资企业，大多采用拜尔法。本人曾在多家铝厂实习、学习，参与5个氧化铝厂试车投产，以及经常同业内同行专业人士交流，并根据目前自己所在铝厂的生产控制方法，提出优化拜尔法氧化铝生产的分解产出率的控制方法。 　　1.氧化铝的物理化学性质 　　由于电解铝厂环保及节能的需要，对氧化铝的物理化学性质提出了严格的要求。粒度分布均匀、强度好、比表面积大、溶解性能及流动性能好的砂状氧化铝已取代粉状氧化铝。 　　砂状氧化铝具有以下特点：（1）-45μm小于10%；（2）平均粒度为80～100μm。 　　当分解首、末槽温度越高，析出的氢氧化铝就越粗，但分解产出率会越低。 　　2.分解产出率低的原因 　　2.1精液Rp值低 　　精液Rp越低，分解速度减慢，产出率降低。 　　精液Rp越高，分解速度加快，产出率提高；但分解速度过快，导致晶体出现不可洗的晶格碱，使产品AL2O3的Na含量增高。 　　2.2分解时间不足 　　分解时间不足，分解率降低。 　　分解时间延长，分解率提高，母液Nk增加，细粒子增多，有利于强度。某台分解槽的设备维修、清理、清洗、停机将会减少总的停留时间，会降低产出率。 　　2.3中间降温板式过料不畅及分解循环水的水量不足，导致降温梯度差 　　中间降温板式过料不畅及分解循环水的水量不足，导致前半部分的分解槽降温效果差，溶液过饱和度梯度小，降低了后半部分的分解槽的分解率，特别是夏季。 　　查阅H厂几年来夏季的分解母液RP值，平均值一般在0.535～0.54；而Z铝厂的母液RP值在0.52。 　　2.4分解中间降温板式的循环水温不稳定，夏季经常超过35℃，导致中间降温板式的降温效果差 　　某Z铝厂循环水温常年稳定且不超过 28℃；这是其夏季产出率较高的主要原因之一。 　　2.5不稳定的精液Rp和精液流量也是影响产出率的因素之一 　　精液Rp低于1.03，分解速度降低明显。 　　精液流量过高，导致分解槽溢流，缩短了分解时间，同时很难降下分解末槽的温度。 　　精液流量大，致使单个分解槽的过料量（精液、晶种、晶种附液的总和）很大，例如精液流量为750m3/h，晶种固含为850g/l，经计算，单个分解槽的过料量约为1600m3/h；每当退N#分解槽时，N#+1及往后的分解槽的过料量约为2200m3/h（1600m3/h+大循环泵流量600m3/h）以上，存在溢流情况，缩短一定的分解时间。 　　极低的精液Rp和极高的精液流量，具有在较长时间内降低产出率的特点，即滞后性。 　　2.6不稳定的精液流量也导致分解后的母液输出流量不稳定，晶种量时高时低，没有形成稳定的高固含分解 　　固含低时，晶种总的比表面积减少，分解速度减慢。 　　2.7分级机的分级效果很差 　　分级机的分级效果差，晶种细粒子比例较小，晶种总的比表面积较小，分解速度较慢。 　　H厂单组分解槽的年总产量大，分级机每小时需要输送的产量大，因而进料密度大、进料压力高、分级稀释母液量小，导致分级效果差；导致产出率降低。这里面也包含该厂在控制晶种粒度的时候，出现调控分解温度和CGM添加量不当，导致晶种粒级长期分布不好的状况。 　　2.8精液Nk偏离最佳浓度 　　精液Nk 最佳浓度为170g/l。 　　3.分解产出率控制的最优方法 　　3.1提高精液Rp值，降低母液Rp值（见表1） 　　从上表可知，G铝厂的5月份产出率为96.072kg/L；H铝厂为88.454kg/L，差值为+7.618kg/L；折算如下： 　　a.G铝厂精液Rp为1.09527，H铝厂的精液Rp为1.0751，即+0.02008；折算为产出率，则少+0.02008*169.228=+3.398kg/L。 　　b.G铝厂母液Rp为0.5226，H铝厂的母液Rp为0.551，即-0.2862kg/L；折算为产出率，则多0.2862*169.228=+4.842kg/L。 　　c.其余的产出率差值为精液Nk影响的很小差值。 　　H铝厂的精液Rp仅为1.075，较低的过饱和度导致分解速度较慢；虽然将分解首槽温度控制在57.055℃，但母液的RP值达0.551。 　　3.2适当降低分解首槽温度，添加结晶