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拜耳法氧化铝厂总图设计优化 【摘要】我国氧化铝生产工艺多采用拜耳法，本文通过对拜耳法氧化铝厂总平面设计的分析，归纳总结拜耳法氧化铝厂的总图设计经验，及如何进行总图优化。 【关键词】拜耳法；氧化铝厂：总图设计：优化 【中图分类号】TP391 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0071-01 1.引言 总图是综合利用各种条件，合理确定工业（园）区、工业企业各种建筑物、构筑物及交通运输设施的平面关系、竖向关系、空间关系及与生产活动有机联系的综合性学科。总图设计在整个氧化铝厂设计中占着举足轻重的地位，合理的总图设计对企业的发展会起到良性作用，并使企业的投资成本，运行成本得到很好的控制。土地及铝土矿作为不可再生资源，国家对其使用有着严格的要求，本文主要侧重从节能及占地等方面对拜耳法氧化铝厂的总图进行分析，归纳总结拜耳法氧化铝厂的总图设计经验及总图优化。 2.拜耳法氧化铝厂的总图设计 2.1基本原则 总平面布置必须在企业总体布置的基础上，根据工艺流程，结合地形地貌，地质情况，风向等自然因素，满足工艺、卫生、安全、防火、施工等要求，进行合理的平面与竖向布置，尽量避免运输繁忙线路之间或运输繁忙线路与主要人流之间的交叉干扰，力求做到物料输送最便捷，土石方工程量最小，保证各个环节有良好的生产联系和工作环境。分期建设的工业场地总平面设计，必须全面考虑初期和以后各期的建设和生产在技术经济上的合理性，尽量将初期各工程项目紧凑布置，以减少初期用地。同时，在布置上应为后期工程创造良好的施工条件和尽量避免施工对生产的影响。 2.2主要生产车间的布置需注意的问题 拜耳法氧化铝厂一般由主要生产区（包括六大生产车间分别为原料准备，溶出，赤泥沉降，分解分级，蒸发及焙烧），辅助生产区（包括循环水系统、污水处理站、煤气站、自备电站、空压站、变电所等），生活区（包括办公楼、食堂及浴室、值班室、倒班楼、单身宿舍等）组成。各车间之间物料运输多采用皮带或管道。根据工艺流程主要生产车间的布置顺序应为原料准备，溶出，赤泥沉降，分解分级，焙烧，蒸发车间最好居于溶出与原料之间布置，辅助生产系统应靠近主要用户就近布置。除此外，还需特别注意的问题总结如下： 2.2.1原料准备区域应充分利用地形，尤其当地形有高差时，可将原矿堆场及破碎布置在地势较高处，如此布置可降低由皮带提升的高程量，做到皮带最短，又能节约土（石）方工程量。例如山西武圣氧化铝厂原矿堆场与原料磨之间高差为22m，即利用了地形，又降低了能耗。另外，原料区域粉尘较大，车流量较高，因此应布置在交通便利，靠近主要出入口的厂区下风向的边缘位置。 2.2.2溶出车间为用汽大户，因此该车间的布置应尽量靠近自备电站，以减少蒸汽管道的输送长度，降低损耗。通常情况溶出的套管容易结疤，需要定期抽出管道进行清洗，因此在布置该车间时应考虑该管道纵向一侧有足够空地进行管道检修及清洗。根据以往经验，该空地至少保证30m距离。 3.拜耳法氧化铝厂的总图优化 铝行业准入条件2007年版提出新建拜耳法氧化铝生产系统吨铝占地面积小于1m2 /t，新水消耗低于8吨/吨氧化铝，而2012年（征求意见稿）规定吨铝占地面积小于0.5 m2 /t，新水消耗低于3吨/吨氧化铝，由此不难看出，国家对土地及资源的使用越来越严格，因此总图的优化也迫在眉睫。总图是一门综合性学科，总图运输设计与其它专业之间具有非常紧密的联系，它对其它专业具有制约作用，能够对各个专业内容进行有效地组织协调。同时，总图的优化也需要各专业的密切配合，只有共同改进才能达到最大限度的优化。通过分析多个氧化铝厂的总图设计，总结出以下几点优化方向： 3.1关于平面布置的优化 3.1.1合理确定通道宽度：以往设计十分保守，通常厂区面积大于60公顷的主要宽度为55～60m，30～60公顷的主要通道宽度为50一55m，小于30公顷的为35～40m。例如河南吨规模氧化铝，将通道宽度减小到约30m，目前160万吨氧化铝投入正常生产；洛阳香江万基氧化铝厂也如此。近年来设计的滨州北海氧化铝厂设计规模为200万吨/年氧化铝，厂区占地55.5公顷，厂区布局紧凑，主要通道宽度仅为25～30m。通道宽度减少后，建筑系数大大提高，厂区占地面积减少，各子项之间的距离缩短后，子项间相连接的管道也将缩短，相应道路面积也减小，因此，大大降低了能耗与投资。 3.1.2检修通道与厂区道路相结合：例如山西孝义氧化铝厂赤泥分离及洗涤子项的检修通道就借用厂区道路，该子项内部靠近道路一侧未设检修通道，如此能减小占地。 3.2关于竖向布置的优化 氧化铝厂占地面积较大，这样大场地一般地形是复杂多变的，往往存在一定的高差。若能合理利用场地高差，采用阶梯式布置，定会达到节约用地、节省投资的效果。山西武圣氧化铝厂其地面标高介于343.2