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流化床锅炉分离器中心筒及其墙体优化改造 　　【摘 要】本文主要分析循环流化床锅炉旋风分离器中心筒及其浇注料墙体多次损坏（筒体开裂、变形、倾斜、脱落、挂钩脱落，浇注料脱落等）的原因，并针对存在缺陷的部位提出了结构性优化改造，经检修改造后，现在该炉一直运行稳定。 　　【关键词】循环流化床锅炉；旋风分离器；中心筒中心筒；托架；总进气管；环隙承重板；排气管；结构优化改造 　　1 前言 　　循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧的锅炉。而高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件，其主要由筒体及中心筒组成，中心筒又是高温旋风分离器的关键部件。国内循环流化床锅炉经过多年的实践运行，也相继暴露出了流化床锅炉存在的一系列问题。譬如，随着长时间的运行，旋风分离器中心筒常出现了磨损穿孔、脱落、碳化等现象，浇注料脱落，从而影响了整个循环流化床锅炉的安全稳定运行。 　　在现有技术中，循环流化床锅炉旋风分离器中心筒安装方式主要有焊接吊挂式、螺栓拉杆式、外置的下吊筋吊挂式及自由吊挂式。自由吊挂式是目前最佳的安装方案，其托架与中心筒不焊接，可以使筒体上下自由膨胀，不发生变形，歪斜和连接板断裂现象，这是人们希望的理想状态。但实际运行过程中，由于设计、制作、安装、金属材质等因素，以及中心筒处在烟气温度高、烟气流速快、颗粒物浓度大的环境中，至使中心筒在烟气流扰动、振动、重力、高温等综合因素作用下发生变形，导致筒体凹凸不平或者椭圆化甚至坠落；从而使分离效率下降，造成锅炉带负荷能力下降，锅炉飞灰含碳量升高，过热器及尾部烟道内的受热面加速磨损，严重影响着锅炉设备的安全经济运行。 　　2 损坏原因分析 　　2.1 中心筒设计结构欠佳 　　常用的自由吊挂式是指中心筒通过上部大筋板安放在支架上的安装方式，这种安装方式大筋板与支架间为自由配合（无焊接等任何方式的固定），可以相对滑动，因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形。这是人们希望的理想状态。但是大筋板在中心筒重力及吊架支撑力的共同作用下有一个旋转的趋势，且大筋板固定在中心筒上再加上中心筒工作时处于红热状态，强度降低，极易被扭曲变形，严重时可以从支架上脱出，并且一般大筋板与支架上的配合间隙较小，相互挤压导致墙体局部脱落，影响锅炉正常运行。 　　2.2 承重板强度余量不够 　　中心筒固定方式采用吊耳、环板垂钓承重，吊耳、环板变形严重，烟气流速20m/s，设计操作温度900℃，且尘灰冲刷严重，且还要承受热胀冷缩交变应力作用，工作环境相当恶劣。在长期高温下，中心筒在热风交变剪切力，以及筒体重量等多因素作用下，造成吊耳翘起变形折断现象。说明吊耳和环板设计的高温环境强度余量偏小。 　　3 结构优化改造 　　针对现有技术存在的缺陷，提供一种优化型自由吊挂式中心筒装置，即将中心筒上部承重板做成空气冷却式的双层环形腔，双层环形腔根部均设置加强板，通入压缩空气冷却中心筒上部双层环形腔承重板，通过根部补强和空气冷却，克服现有中心筒承重板软化碳化变形焊缝松脱折断脱落等缺陷，通过筒体加装若干个环形锁扣，克服现有中心筒变形焊缝拉脱开裂等缺陷，避免了中心筒变形焊缝拉脱开裂和整体坠落事故。 　　下面结合附图进一步描述本技术方案，如图1，2，3所示，本技术方案包括中心筒、第一硅酸铝毯、托架、第二硅酸铝毯、总进气管、环隙承重板、高温耐磨浇注料层、轻质保温浇注料层、保温层、环隙承重板下角筋、排气管、环隙承重板上角筋、总进气管申缩膨胀套、第三硅酸铝毯及仿哑铃锁扣， 　　本技术方案在实施时，按照施工图技术要求，将托架的一端支撑在锅炉钢架（图中未示出）上并与锅炉钢架固定，托架的另一端上面放置密封圆环（图中未示出）并焊接固定，且在密封圆环与托架之间设置第二硅酸铝毯作隔热层，环隙承重板对中平正的放置在密封圆环上面，密封圆环与中心筒的环隙承重板不焊接，确保中心筒及环隙承重板上下左右均留有足够的膨胀活动间隙，环隙承重板与总进气管和排管相连；进气总管与外界压缩空气总管连接，在进气总管表面包裹着总进气管申缩膨胀套；中心筒和环隙承重筋板从内至外依次设置三层耐火保温层，即高温耐磨浇注料层、轻质保温浇注料及保温层；安装时，在与托架的顶端平齐位置支模，环隙承重筋板的弧形板顶端位置支模，其间距同中心筒与托架的顶端间距尺寸相同，在尺寸核定完毕后，从内至外依次是耐磨高温浇注料层、轻质保温浇注料层及保温层；拆模后在中心筒与高温耐磨浇注料层之间的空隙处分别填满第一硅酸铝毯和第三硅酸铝毯。 　　附图说明： 　　图1为本改造结构示意图。 　　图中：1-中心筒，2-第一硅酸铝毯，3-托架，4-第二硅酸铝毯，5-总进气管，6-环隙承重板，7-高温耐磨浇注料层，8-轻质保温浇注料层，9-保温层，10-环隙承重板下角筋，1