浅析三相异步电动机定子绕组的常见故障排除和重绕.docVIP

浅析三相异步电动机定子绕组的常见故障排除和重绕 【摘 要】定子绕组故障是三相异步电动机的常见故障。文章对定子绕组的常见故障，如绕组接地、短路、断路等的检查方法、故障原因和排除方法进行了探讨。对于损坏严重的定子绕组需重绕，文章对定子绕组的重绕也进行了探讨。 【关键词】三相异步电动机；定子绕组；故障排除；重绕 1 三相异步电动机定子绕组的常见故障排除 1.1 绕组断路 绕组断路故障有一相绕组端部断路、匝间断路、并联支路处断路、多根导线并绕中一根断路。 1.1.1 检查方法 实践证明，断路故障大多发生在绕组端部，应仔细观察绕组端部是否有碰断现象和接头处有无脱焊，从而找出故障点；万用表法：适用检查绕组并联支路数a 1 的断路故障。用电阻档。对星形接法的电动机：一表笔接星形接法中心点，另一根依次接三相绕组首端，电阻为无穷大的一相为断路。对三角形接法的电动机：拆开连接片后分别测量各相绕组，电阻为无穷大的一相为断路。 1.1.2 故障原因分析 在检修和维护时弄断或制造质量差；绕组各元件、极相组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行后过热脱焊；受机械力和电磁力的冲击使绕组损伤或拉断；绕组匝间或相间短路、绕组接地造成绕组严重烧焦而熔断等。 1.1.3 排除方法 绕组断路故障点在端部时，应重新连接焊牢，包上绝缘材料，再套上绝缘套管，绑扎后，浇漆烘干；断路故障点在槽内，但不是由于短路造成少量线匝的断路故障，为了应急，可采用分组淘汰法找出断路线匝，并在绕组端部将其短接，再进行绝缘包扎，刷漆和烘干，经绝缘电阻测试合格后可继续使用；绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。 1.2 绕组短路 绕组短路有匝间短路、元件间短路、极相组间短路、相间短路。 1.2.1 检查方法 （1）观察法：应先检查故障点是否在接线盒内，如否，再拆电动机，检查绕组端部有无烧焦、臭味和绕组过热后留下的深褐色的地方，如有，该处就是故障点；（2）万用表法：用电阻档检查任意两相绕组，如读数极小或为零，说明该两相绕组相间短路；（3）电桥法：电桥测量各相绕组的直流电阻，如三相电阻值相差5%以上，则电阻小的一相就是有短路故障的相。 1.2.2 故障原因分析 电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线不熟练造成绝缘损坏；绝缘受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部或层间绝缘没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压使绝缘击穿；金属异物落入电机内部和油泥过多等。 1.2.3 排除方法 短路处在端部的，可用绝缘材料将短路处隔开或重新包扎绝缘，然后再刷绝缘漆和烘干；短路处在槽内的，可将该槽绝缘加热软化后翻出受损绕组，换去槽绝缘和将绕组绝缘受损部分用薄的绝缘带包扎后再检查是否修复，然后重新嵌入槽内进行浸漆烘干；对短路线匝数小于每相串联线匝数的1/12 时，可将完好的绕组在端部进行接通，作应急使用。但必须注意，一定要切断短路绕组的全部导线，使之不能成为闭合回路，并妥善绝缘，以免再次短路；对绕组损伤部位较多，包上新绝缘后，导线无法嵌入槽内，或短路的匝数超过总串联匝数1/12 时，应进行拆除重绕。 1.3 绕组接地 1.3.1 检查方法 （1）观察法：通过目测绕组端部及槽口绝缘物有无破损和焦黑的痕迹，如有，可能就是接地点；（2）万用表法：用电阻档×1 或×10 档，两表笔分别搭在机壳和接线盒内接线端子上，如读数很小，表示绕组接地。再拆掉连接片，逐相对机壳测量，就能找出某相绕组接地。 1.3.2 故障原因分析 绕组受潮，使绝缘电阻下降失去绝缘作用；电动机长期过载或长期在环境温度过高下运行，使绝缘老化、开裂或脱落；嵌线时绝缘损坏碰铁芯；绕组端部碰端盖、机座；引出线绝缘损坏碰壳体；定、转子相擦引起绝缘灼伤；过电压（如雷击）使绝缘击穿等。 1.3.3 排除方法 绕组受潮引起接地的，应先进行烘干，冷到60℃～70℃左右，浇上绝缘漆，然后再烘干；绕组端部绝缘损坏时，在接地处可填塞新的绝缘材料，然后涂刷绝缘漆，再进行烘干；绕组接地故障点在槽内时，一般应重绕绕组。但也可将定子进烘箱加热，待绝缘漆软化后，更换故障的绕组元件，然后再进行浸漆烘干处理。 2 定子绕组的重绕 由于故障，损坏严重的定子绕组需重绕。以双层绕组为例，重绕定子绕组的方法步骤是： 2.1 查明损坏原因，记录原始数据 查明损坏原因，可以进一步改进绕组质量和电气性能；分析损坏原因，可以防止修复后重新烧坏，所以要将查明的损坏原因和定子绕组的原始数据都填入电动机修理记录单中，以便改善和参考。 2.2 拆除损坏的定子绕组 拆线前，可找出嵌线工艺和接线的规律，并绘制接线图，便于嵌线与接线时参考。拆线常用方法有加热法和冷拆法：加热法是用烘箱、煤球炉、喷灯等加热，或一相绕组中通人单相低压大电流加热，当绝缘软化时，打出槽楔，趁热拆除绕组。冷拆法是先将绕组一端紧靠铁芯割断，在另一端用