关于毛坯尺寸基准余量公差的探讨.docVIP

关于毛坯尺寸 摘要：α、β、γ关键词：毛坯尺寸基准 粗加工余量 一、引言 从机械加工工艺方向考虑，我们希望各加工面， 二、毛坯尺寸设计 传统的毛坯设计方法中没有考虑毛坯设计基准选择的合理性，只是在零件图的基础上，给零件设计尺寸加减余量，这样毛坯的尺寸公差（包括形位公差，以下均省略）就可能较大，而且各加工面的余量分配不合理。 2.1 毛坯尺寸基准的选择 毛坯的制造应当以更有利于加工为目标，其尺寸基准的选择也应当以保证毛坯的尺寸公差最小为目标。在过去人们习惯以零件的尺寸基准作为毛坯的尺寸基准，零件尺寸基准的选择以满足装配精度为目的，由此看来零件的尺寸基准并不一定适合作为毛坯尺寸基准。 而且粗基准有两个特征： 1）粗基准面的粗加工余量公差最小； 2）粗基准面和其他加工过的面之间的尺寸及位置误差最小。 以上粗基准面的特征，说明影响毛坯尺寸基准可从粗基准作为切入点。下面通过证明粗基准面对各面粗加工余量的影响情况。假设某零件加工时粗基准为N面，NB1、B1C1、B1F1、C1E1、C1B2、F1N1，这里的英文字母为各面代号，下标为工件各面加工次数，例如表示第一次加工面，无下标的为毛坯面。则由工艺尺寸式算得，面的粗加工余量NN1→NB1F1N1。由此可见只和工序尺寸NB1、B1F1、F1N1有关，和毛坯尺寸无关；但对于其他面的粗加工余量，例如F面的粗加工余量FF1→FNB1F1,面F的粗加工余量除和工序尺寸NB1、B1F1有关外，还与F和N面之间的尺寸有关，如果N面是F面的粗基准，则只有一个毛坯尺寸影响F面的余量，否则将有至少两个毛坯尺寸影响FF1，这样会加大余量公差。 由以上的推理可知，如果以粗基准面作为毛坯尺寸基准面的话，那么只有一个毛坯尺寸影响粗加工余量公差。虽然在实际情况中，在对模具、模样和铸型制造时以粗基准作为工艺基准不易实现，但是仍应以尽量少的毛坯尺寸联系加工面和粗基准面。 2.2 各毛坯余量 选好毛坯尺寸标注基准后，就要考虑余量问题。在实际情况中，某些加工面的尺寸不宜将粗基准作为尺寸基准，要通过其他毛坯面间接的确定此类毛坯面的尺寸，这时影响这类毛坯面余量的毛坯尺寸个数就不止一个，因此其余量精度也会低一些。 通过分析可知各加工面的余量是有差别的。我们将直接以粗基准作为尺寸基准的加工面成为α面，有两个毛坯尺寸影响的称为β面，以此类推γ、δ、ε。对于α面，余量的尺寸精度可以高一些，就可以适当的减小余量。对于β、γ、δ等面，由于影响这些面的尺寸公差的毛坯尺寸个数是递增的，那么余量的公差也应当是增大。 三 、举例说明 如图1为一轴承座零件图，材料为HT200，铸造方式为砂型铸造，机器造型和壳型，选8级尺寸精度和E级的RAM精度，根据GB/T6414，件尺寸公差为2mm,RAM为1.4mm，加工面的平均余量为2.4mm。 其中是要保证的尺寸。 加工工序为： 工序5：以Ax、Ay为粗基准，粗加工面Bx、Cx、By，保证尺寸Ax、AxBx1、AyBy1，保证尺寸AxBx1=3.6±0.2，AxCx1=14.4±0.2，AyBy1=20±0.2； 工序10：以Bx1和左边平台By1为基准半精加工x2，保证尺寸Bx1Cx2=10.5±0.1mm； 工序15:以Cx2和右边平台By1为基准加工Bx1，保证尺寸Cx2Bx2=； 工序20：以为基准，钻?20孔,攻M10螺纹，铣高75的平面，保证尺寸±0.1mm,By1Dy1=75±0.1mm。 工序尺寸有。工序尺寸中带下标X或者Y分别代表该尺寸在相应的这两个方向的分量。如ABx表示AB在X方向上的分量。 图2为传统毛坯尺寸图，标注方法为零件图加余量。图3为基于功能设计的毛坯尺寸标注图，因AX面为毛坯所选择的粗基准面，它是在整个毛坯加工中起到定位限制作用。根据前面的分析，直接选择粗基准面为毛坯标准的基准比选择其他面要更精确。 按照图2即传统的标注方法，面粗加工余量: -AXCX+AXBX+BXCX Cx1Cx =-(147.4±1)+(32.6±0.1)+(114.8±0.1)=(2±2.2)mm Cx1Ax表示加工面C1与粗基准A之间的尺寸，这个尺寸只是由工序尺寸决定的，是固定的尺寸值。而AXBXCX是基准面AX与毛坯面CX之间的尺寸，它由毛坯尺寸ABx,BxCx两个毛坯尺寸影响，它们的误差都会影响到加工余量C1Cx的精度β面。 按照图3的标注方法，粗加工余量:-(140.4±0.2)+(142.4±1)=(2±1.2)mm 用同样的方法分析得出，工序尺寸不变，仍然是CX1AX。而影响毛坯尺寸变成一个尺寸即AXCX,这就大大减小了毛坯尺寸误差。 从结果看出，用传统方法标注的话，余量会有mm的情况；如果按照原则来标注的话，余量最小为mm，Cx面也由β面α面。