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工业介质低压管道在线接口施工关键技术 [摘 要]能源介质要供给新建项目，在保证原生产线既不能停止输送各种能源介质情况下，又要进行管道的接口，这是一项对技术手段和安全操作要求都很高的关键工序。本文针对我们设计的管道不停输带压开口机的设计思路、工作原理及在工程实践中达到的效果进行分析研究，以飨读者。 [关键词]工业介质低压管道、不停输带压开孔机 中图分类号：TU72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0191-02 1、概述 随着冶金工业快速发展方向的调整，各钢厂技术改造和完善的项目越来越多，技术改造和完善的施工项目总是在原有的基础设施上进行扩建和改造，因此，原有很多的能源介质要供给新建项目，在保证原生产线既不能停止输送各种能源介质情况下，又要进行管道的支管接口施工，这是一项对技术手段和安全操作要求都很高的关键技术。 传统的管道支管接口施工方法是：关闭管道输送源，排空管道内输送介质，对有毒气体和液体还必须使用氮气进行置换并吹扫后才能开始接口施工。管道接口完毕，再进行吹扫。对易燃易爆、有毒气体还要进行氮气置换。这种方法的缺点是：工厂生产线停产、施工工序多、时间长、污染环境、浪费资源、安全保护措施多、施工和生产付出的成本高。 工业介质低压管道在线接口施工技术是解决这一难题的有效途径，即能保证工厂正常生产、在不停止输送各种能源介质的前提下，进行管道接口的施工。于是，我们结合了工业介质管道的特点，进行了技术创新，形成了管道开口后的取片技术和管道切割完成后的钻具的磁化技术拥有自己专利技术的管道开口设备。该工艺技术可适用于管道内的介质范围为：低压的（2Mpa≤）水、气、油和易燃易爆气体管道上开孔接口（不含氧气管道）。基于的理论是：可燃介质的燃烧和爆炸的条件是：可燃介质、氧气或空气、温度，三个必备条件缺一都不可能产生燃烧和爆炸。 2、本工艺技术特点 2.1工业介质低压管道在线接口施工技术工法主要广泛用于各工厂的工业低压管道内有流体输送、有压力的情况下，使能源介质管道在不停输送和带压状态下，达到管道在线开孔连接支管的目的。 2.2不停输带压开孔机是实现管道带压开孔的专用设备，该设备结合了工业介质管道的特点，取其它管道开孔机的长处，进行了进一步的技术提升，形成了管道开口后的取片技术和管道切割完成后的钻具磁化收集铁屑技术，是拥有自己专利技术的管道开口设备。 2.3适用性强：对于管道介质为水、气、油都可以实施，理论上还可在易燃易爆气体管道上开孔（不含氧气管道），因为易燃易爆气体在没有氧气和空气的条件下是不能燃烧或爆炸的。 2.4通用性好：可以实现一机多用（即适用于不同的系统工作压力、不同通径的介质管道）。 2.5形成了科学、合理的管道不停输带压开口的连接支管的施工工艺流程和开孔机使用的操作要领，为今后的此类工程的施工提供了有效的技术支撑。 3、本工艺原理 3.1不停输带压开孔是利用法兰短节、阀门连接在需要开孔的管线（设备）方位上，用开孔工具进行手动机械开孔作业技术。 3.2带压开孔机工作性质类似镗床，主轴伸出并进行旋转运动。 4、施工工艺流程及操作要领 4.1开孔机结构示意图1 4.2开孔机工作示意图2 4.3工艺流程：在主管道上焊接带相应的法兰短管→安装阀门→安装钻孔刀→安装开口机→推进钻孔刀中心钻钻孔→检查调整密封状况→进水排气→主钻孔刀开孔→退回钻孔刀（含切割下的管片取出）→关闭阀门→拆卸开口机。 4.3操作要领 4.3.1开孔前准备工作： 1）安装手轮：拆下防尘罩，将手轮安装在丝杠上。 2）检查开孔机：检查开孔机的轴密封，应保证压盖压紧密封盖后留有适当余量。开孔机附近应用带空气开关的电源箱，确保操作人员方便开关电源。接通电源，对开孔机进行全程试验，要求进刀退刀操作灵活不卡，主轴应顺时针旋转。 3）安装刀具：根据要钻孔的规格，安装刀具。安装方法：首先，将中心钻头插入刀座，用顶丝穿过刀座侧面的顶丝孔，将中心钻头固定；然后，将桶刀安装在到座上；最后，将刀座插入开孔机主轴端孔内，用螺栓固定。中心钻头部有Φ5mm穿销孔，销孔内由Φ4mm钢丝做成的钩片机构。 4）短管法兰制作与焊接：短管法兰公称通径应与新接管道公称通径相等。与主管道焊接要牢固、无泄漏；并保证短管法兰中心线与主管道中心线垂直，且在同一平面上图3 4.3.2开孔操作 1）阀门和法兰连接，图4 2）将阀门开到最大口径； 3）开孔机和阀门连接，保证同心度和各密封面不漏； 4）需要时要桶刀腔进行进水排气或氮气置换； 5）将手轮顺时针旋转进刀，钻头（中心钻头）顶到主管道时，手轮反转半周（防止打刀）； 6）启动电机，顺时针缓慢转动手轮进刀，手操作时感觉手轮进刀阻力突然减小，说明中心钻头已经钻透管壁，然后，切断电源。 7）顺时针空转手轮继续旋转进刀，可以轻松进刀至桶刀接触管壁，