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耐磨部件的选择使用 　　1.选择耐磨材料的经济技术原则　　选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则。笔者初步提出以下几点：　　（1）分析水泥生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。　　（2）确定使用的工作条件和环境。　　（3）工况条件下耐磨材料使用寿命的最大化。　　（4）确保磨损后的颗粒进入产品，不造成对产品质量的影响，不污染产品。　　（5）提高耐磨材料高的性价比。耐磨性能要先进适用，价格合理。　　（6）就近选材，选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。　　2.耐磨部件的选择使用的理论分析　　生产中，万能的耐磨材料难以找到，提高效益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，再从经济性、可靠性等方面综合考虑，选择应用最合适的耐磨材料，达到节能降耗的目的。　　耐磨材料硬度H m 与物料硬度H a 的相互关系可表述为：物料（磨料）对耐磨材料的影响因素有物料颗粒形态、大小及硬度等，其中物料的硬度影响作用是指耐磨材料的耐磨性不是决定于耐磨材料的硬度H m ，而关键决定于耐磨材料硬度与物料硬度的比值H m /H a 。当H m /H a ≥0.5~0.8时为软磨料磨损，H m /H a ＜0.5~0.8为硬磨料磨损。　　在软磨料磨损时，提高耐磨材料的硬度H m 会迅速提高其耐磨性。反之，硬磨料磨损状态时，即使提高耐磨材料的硬度，对其耐磨性的提高也不大。也有的资料讲到球磨机的研磨介质的硬度大于等于物料硬度的80%时，才具有理想的抗磨效果。　　各种矿物的显微硬度值:水泥熟料H v 450~650，高炉矿渣H v 450~700，长石H v 650~700，烟煤H v 30~40，石膏H v 60~100，方解石H v 95~150，萤石H v 150~230，煤矸石H v 220~330，白云石H v 250~350，石灰石H v 250~400，炼钢矿渣H v 380~600，建筑玻璃H v 500~600。　　以上将金属材料的硬度与一些非金属材料的硬度进行对比，以便选择合适的耐磨材料。金属材料的硬度可查阅相关耐磨材料资料中的有关数据，本文限于篇幅，不再详述。 　　3.典型易损件耐磨材料的选择方法　　下面简述粉碎机械设备典型耐磨部件，如锤式破碎机锤头、反击式破碎机板锤、球（管）磨机衬板、立式辊磨磨盘磨辊、辊压机压辊、筒管磨衬板和压辊。　　（1）锤式破碎机锤头　　锤式破碎机是水泥厂及其他厂矿的常用设备，其中锤头和衬板是最易磨损的部件。锤头的磨损情况与诸多因素有关，如物料性质 入机粒度、种类、硬度、水分、温度等 、锤头线速度、篦板篦缝的大小、锤头设计等，受到这些因素的影响，锤头的磨损会相当大，因此合理选材十分重要。锤头的结构和选材设计必须考虑锤头重力中心的位置，确定碰撞的集中点，从而有助于控制锤头碰撞的大小和物料破碎后的形状。另外，控制锤头重力中心的目的还在于使锤头运动产生的全部冲量对着来料方向，锤头的形状也影响着锤头磨损及使用寿命，锤头的硬度是确定锤头耐磨性的基本条件，锤头必须足够硬才能经得住磨损，并且锤头要有很好的韧性，以便防止硬度大容易断裂的问题。　　（2）反击式破碎机板锤　　反击式破碎机板锤的磨损机理决定了其部件 尤其是板锤及反击板 的绝对磨损值大于其他破碎机。它的磨损程度受材质、线速度、加工物料硬度及易磨组分等因素的影响，而材质是决定磨损程度的主要因素。如果采用高强耐磨的钢材制作部件，磨损即可大为降低。　　（3）磨机筒体衬板　　磨机筒体的衬板是易磨损的部件，衬板受高应力冲击，要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。根据磨损原理，材料硬度 H m 应达到物料硬度 H a  的0.8~1.2倍，即H m /H a 0.8~1.2，水泥熟料硬度为H v 500~550，相当于H R C 49~53。所以衬板材料硬度应在H R C 50以上才耐磨，同时要求冲击韧性ak 10J/cm2才能不断裂。磨机仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度 H R C 50，冲击韧性ak 10J/cm2，使用寿命可高于2年。如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。