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探究PLC控制系统在煤矿胶带输送机中的应用 　　[摘 要]我们国家的煤矿企业长期以来，都是采用继电器-接触器控制系统来运输煤炭，这种运输方式安全性能和运输效率都不高，现在所使用的PLC控制系统，能够进一步提升系统的工作效率与可靠性，还能够使煤炭运输满足需要，也使调度管理更加便利，生产更加方便。能够更加有力的保证矿井生产现场的安全性与可靠性。 　　[关键词]集中控制系统 胶带式输送机 PLC系统 煤矿 　　中图分类号：W25 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0220-01 　　1、系统的需要 　　如今，煤矿企业在生产过程中，运输设备由三大部分组成，即转载输送机，刮板输送机，带式输送机，这些运输设备既安全又高效，能够保证矿井正常确定地生产，使矿井的产出量非常大。我们国家的矿井一直以来都利用传输带的方式进行传送，由继电控制系统完成运输的控制，这套继电控制系统，输送带的开停控制要求能够独立地完成，而且对系统控制的灵活性也不高，具有非常分散的系统。因为在实际生产过程中，输送带都有各不相同的配置，由人工对控制系统进行操作，操作人员的劳动强度非常大，而且在具体的操作过程中，也会发生误操作的事故，造成设备损坏，造成人员的伤亡，导致煤矿遭受到非常大的经济损失。当传统的运输设备被目前采用的带式运输设备所取代后，就避免了上述存在的问题，实现对运输过程的全程控制。它的控制系统各自独立，而且运行安全有效，系统内部设有主控机，能够充分地进行指挥协调与控制，系统控制方式非常具有安全性，不但有井下监控系统，而且还包含了地面控制系统。 　　2、PLC系统的主要功能 　　2.1 迅速有效的传递信息 　　巡检人员利用PLC系统，能够始终与沿线的工作人员保持联系，方便及时有效的进行信息传递与沟通，使PLC系统的检修工作更加方便快捷，这套系统能够检测过流模拟量以及速度值等。 　　2.2 可以对输送机的实际情况进行了解并掌握 　　PLC控制系统能够非常明确的反映出每台设备的实际工作状态，并且通过电脑屏幕进行显示，与此同时，还能够体现出胶带输送机发生故障的位置，时间，类型等等，并且该系统存储功能极强，相关工作状态的数据可以保留一年左右，工作人员能够非常方便地进行数据查找，有关历史数据与记录都能够快速查到。 　　2.3 对故障及时进行报警 　　一旦PLC控制系统出现问题，控制系统可以实现对故障的屏蔽，这样就能够更方便地去调整设备的各项参数，从而使设备尽快恢复正常工作，保证正常的运行状态。一旦控制系统的适配器与扫描仪出现问题，网络的通讯情况就会发生中断，控制系统将会发出报警信号 ，并且据此判断故障的运行情况。如果I/O模块出现问题的时候，中央处理器将会及时检测到故障信号，及时进行报警。如果信号线与传感器的信号出现中断时，PLC将继续检测和判断得到的相关数据，然后再根据实际情况进行报警。 　　2.4 保护传输输送机 　　PLC控制系统应用于输送机，可以保证输送机在工作过程中的安全有效性，为了避免胶带机出现严重的问题，可以对落煤点设置堆煤保护，以及进行纵向撕裂保护。与此同时，一旦输送带出现了跑偏的现象，对跑偏开关进行设置，一般在胶带运输机每相隔一百米的位置就设置一个，一则可以实现故障的报警，二则能够保证出现停车故障时使用。控制系统能够保证一旦出现紧急情况，可以及时停车，系统拥有拉线开关，一百米就设置了一个，这样能够既保证人身安全又保证了设备的安全。与此同时，为避免出现堆煤事故的发生，堆煤传感器被设置在机头位置。同时，又设置了烟雾传感器从而防止巷道出现火灾。因为系统在不断运行过程中，胶带机的主滚筒将会出现温度过高的现象，系统利用温度传感器能够检测出滚筒的温度，如果发生温度过高的现象，系统将采用洒水装置进行降温处理，以进一步确保主滚筒的安全性与有效性。 　　3、PLC控制系统工作方法与原理 　　3.1 控制系统原理 　　把PLC当作控制系统中心，对传感器传送的信号进行检测，并读取设备的执行状态信号，系统设置的传感器有物料，电压，电流，洒水，堆煤，速度，开停，烟雾，温度，跑偏，拉绳等等装置。操作人员在地面就能够实现对整个运煤过程的集中控制，即通过计算机对胶带运输机以及给煤机进行启停等控制。 　　3.2 控制方式说明 　　（1）地面集中控制。地面集中控制可以分成两类，即地面自动与地面远控集中控制，系统在胶带运输机的机头部位安装了一个操作台，对胶带运输机进行集中控制，操作人员能够实现远程启动操作胶带运输机的过程，只需要在地面操作室内，通过点击鼠标与键盘就可以实现，操作人员想要启动胶带运输机时，需要点击胶带运输机的启动字样。采用这种方式能够实现远程启动任何一台胶带运输机。 　　（2）控制人工就地。胶带运输机的启停，