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上部构造预制及安装 一、梁板预制施工工艺： T梁预制是在梁场现浇预制的一道工序，其施工技术方案及工艺操作要点如下： 1、钢筋的制作与安装 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，φ32主筋的连接采用100KVA对焊机对焊。骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。钢筋装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板的钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼缘板钢筋。钢筋的尺寸、及末端弯钩严格按图纸设计进行，钢筋平直、无缺陷，接头采用双面焊接，双面焊接缝的长度不小于5D，焊缝宽度为0.7D，两钢筋的轴线一致。钢筋的接头相互错开，且不设在最大应力处。 2、模板的安拆 模板的安装是在钢筋安装完毕检验合格后进行。装拆时应注意以下事项： ①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 ②模板在调运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 ③模板在首次使用时，要对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不漏刷。 ④装拆时，要检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 ⑤在安装过程中，对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。 3、混凝土浇筑 钢筋和摸板安装完毕，经监理工程师检验并签认后进行混凝土的浇筑施工。 （1）、浇筑混凝土所用的水泥、外加剂附有厂家提供的合格证书,砂、石材料经检验合格后进入施工现场。 （2）、混凝土的浇筑严格按配合比准确称量、配制，并检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）、混凝土在预制场拌和，水平运输采用轨道，垂直运输用龙门吊起吊入模。混凝土的振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4米~6米，分层下料厚度不超过30CM，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。 4、１0、混凝土养生 使用饱水性良好的材料（如：土工布、草席等）覆盖养生。 二、梁板安装施工工艺 1、梁板的安装准备工作前，对梁板的预制进行检查：砼强度、几何尺寸、预埋件、外观等项目检验，经检查满足设计及规范要求后方进行安装准备工作。 2、场地的平整，在桥梁的右侧原便道位置进行平整，严格按照吊机所须要的工作平台，满足吊机吊板的承载力分层碾压填筑，满足不了要求，禁止吊板工作。 3、施工测量放线：①放线前对墩、台支座垫层清理干净。②在每个支座垫石中心及四角抄出实际高程与设计标高比较，是否满足设计及规范要求，若有出现实际与设计不符合要求时必须进行调整，直到满足设计及规范要求为止。③待支座垫石检验合格后，准确无误在垫石上弹出支座中心墨线，梁板的纵、横向墨线作为梁板就位的控制线。 4、橡胶支座安装：按设计在支座底面放上环氧树脂后放在支座垫石上，检查橡胶支座的平面位置、顶面高程，底面与支座垫石的粘接。 5、施工机械设备的进场：依据施工吊板的要求，对进场的机械进行数量、型号、合格证书、检修维护证书等逐项检查，符合要求即可进入下道工序。 6、梁板的起吊、运输、安装就位：梁板的起吊运输安装必须待其他各项工作准备完毕，经检查满足要求后进行该道工序。吊板过程中由有经验的吊装工专一吹哨指挥，每个操作手必须听从指挥，禁止违规作业，梁板就位后，由技术人员对梁板安装进行逐项检查，不出现板式支座脱空现象。 湿接缝、横隔板施工工艺 钢筋及钢筋焊网采用现场绑扎安装和焊接，端横梁（墩顶现浇连续段）、湿接缝、桥面混凝土采用混凝土罐车运输，插入式振捣、人工抹面收平拉毛。 现浇连续段、隔板接头、端横 梁及湿接缝施工工艺： 墩顶现浇连续段、端横梁、湿接缝的施工应在相应预制梁预制后3个月内进行，时间差不能过长，且浇筑混凝土应安排在一天中气温较低时进行，并按下述工艺流程施工： 预制T梁安装 隔板接头施工 梁端部凿毛、清理 焊接、连接T梁纵向预留钢筋 绑扎现浇连续段、湿接缝钢筋 连续扁束波纹管 安装现浇连续段、湿接缝模板 安装绑扎相应墩顶中心两侧各之间的防撞护栏预埋钢筋 逐一浇筑现浇连续段混凝土、湿接缝混凝土 拆模、养护 混凝土达到设计强度的95%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续 绑扎剩余湿接缝（或端横梁）钢筋 吊模现浇剩余湿接缝（或端横梁）混凝土。 隔板接头、现浇连续段、端横梁及湿接缝施工 隔板接头是加强预制梁板间整体性和刚度的重要措施，故在钢筋的连续及混凝土施工过程中要严格控制施工质量。