大森系统数控车床GM.docVIP

代码 分组 意义 格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X（U）-- Z（W）-- G01 直线插补 G01 X（U）-- Z（W）—F-- G02 圆弧插补CW（顺时针） G03 圆弧插补CCW（逆时针） G04 00 暂停 G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒 G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 00 回归参考点 G28 X-- Z-- G29 由参考点回归 G29 X-- Z-- G33 01 螺纹切削（等螺距） G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令） F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。 G33 Z/W…X/U…E… Q… 精密螺纹切削指令 E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。 G33 Z/W…X/U…E… Q… 英制螺纹切削 E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。 G40 07 刀径补偿取消 G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定 G52 X-- Z-- G54 12 选择工作坐标系1 GXX G55 选择工作坐标系2 G56 选择工作坐标系3 G57 选择工作坐标系4 G58 选择工作坐标系5 G59 选择工作坐标系6 G70 00 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_; G71 直线粗车复合循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X轴方向的预留量 w：Z轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令 G72 端面粗车复合循环 G72 Wd Re G72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X轴方向的预留量 w：Z轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令 G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd； G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt; Ui: X轴方向切削预留量 Wk: Z轴方向切削预留量 Rd: 分割次数 Aa：加工路径的程式编号 Pp：加工路径的开始顺序编号 Qq：加工路径的终了顺序编号 Uu：X轴方向的预留量u Ww: Z轴方向的预留量w Ff: 切削速度 Ss: 主轴速度 Tt: 刀具选择 G74 端面车削循环 G74 Re； G74 X U _Z W _Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：刀具的偏移量 k：切削量 d：切削底端刀具的逃离量 f：进给速度 G75 直线切削循环 G75 Re； G75 X U _Z W _Pi Qk Rd Ff； e：退回量 i：切削量 k： 刀具的偏移量 d：在切削底端的逃离量 f：进给速度 G76 螺纹切削复合循环 G76 P m r a R d ； G76 X u _Z W _R i P k Q Δd F l ； m：切削次数00～99 r：倒角量00～99 a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0o～90o的角度以1o为单位指定。 m，r，a；可用位址P指定 d：预留量 i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹） k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示） Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令） G77 纵向固定循环切削 G77 X/U_Z/W_F_；（直线切削） G77 X/U_Z/W_R_F_； 斜度切削 R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定） G78 螺纹切削固定循环 G78 X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削） G78 X/U_Z/W_R_F/E_； 斜度螺纹切削 R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定） G79 端面固定循环车削 G79 X/U_Z/W_F_；（直线切削） G79 X/U_Z/W_R_F_； 斜度切削 R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定） G92 坐标系的设定 G92 X---Z---； G94 每分钟进给 单位：mm/分（非同期进给） G95 每转进给 单位：mm/转（同期进给） 支持的M代码 代码 意义 格式 备注 M00 程序停止 M00 用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行 M01 选择性停止 M01 与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效 M02 程序结束