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压 延 成 型 7.2 压延成型 7.2 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 压延成型 4.1 混料 1、双辊、密炼 2、专用挤出塑化机 3、螺杆式塑化混炼装置 7.2.4.2 喂料 1、趋势：“连续”代替“间歇” 2、连续加料：摆斗 4.3 工艺过程 混料——金属检测——压延——拉伸——压花——冷却——切割——卷曲 5 影响压延质量的因素 5.1 操作因素 1、辊温和辊速 物料总包在高温、快速的辊筒上 2、辊筒的速比 （1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化 （2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴棍 3、辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化” （2）存料 多少 旋转情况 4、剪切、拉伸 5.2 原料因素 1、树脂 （1）分子量及其分布 （2）挥发份、灰份、水分 2、其它组分：增塑剂、稳定剂等 5.3 设备因素 1、滚筒弹性变形及其防止措施 （1）弹性变形的原因——巨大的分离力 结果——使物料中间厚、两边薄 （2）防止措施 中 高 度 轴 交 叉 预 应 力 * 佛山大学化学与化工系 高永辉 压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转辊筒间隙，而使其成为规定尺寸的连续片状材料的成型方法 压延过程可分为两个阶段：前阶段是压延前的备料阶段，主要包括所用塑料的配制、塑化和向压延机供料等；后阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。 1 概述 1.1 压延过程 压延是将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，即是使胶料受到延展的工艺工程，通过旋转的两个滚筒的压力实现的，包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业。 压延还可以用来整饰表面，使片材表面具有所要求的光滑程度（“光泽”），或者故意使表面具有一定的粗糙程度或做成图案。 1.2 压延成型的优缺点 1、 压延的主要产品 压延成型一般用于薄膜、片材的生产；还可以生产人造革和涂层产品。 （1） 薄膜 厚度小于0.25mm为薄膜 （2） 薄片 厚度大于0.25mm为薄片 （3） 压延的最适宜加工范围 0.05—0.6mm 的软质 片材及薄膜 PVC 0.10—0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材 PVC （1） 薄膜 1） 平膜法 2） 吹膜法 3） 流涎法 4） 车削法 5） 压 延 2、 生产薄膜、片材的方法 （2） 片材 1） 压制、层压 2） 挤出 3） 压延 3、 生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点 （1） 挤出 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂 （2） 挤出吹塑 产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制 （3） 压制、层压 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大 4、 压延成型方法的优点 （1） 加工量大 1年的加工量可达5000—10000吨 （2） 生产速度快 薄膜生产的线速度可达60—100m/min 甚至300m/min （3） 质量好 制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整 （4） 连续生产，效率高 5、 压延成型方法的缺点 （1） 设备庞大，投资大 （2） 设备专用性强，产品调整困难 （3） 维修困难 （设备庞大、辅机众多） （4） 幅宽同样受到限制 1.3 压延成型的主要原材料 聚氯乙烯（PVC）最多 聚苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS） 氯乙烯—醋酸乙烯共聚物 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 醋酸纤维等 2 压延设备 2.1 压延设备的分类 1、 按辊筒数分 双辊：一般用于塑炼、压片、供料 四