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田庄选煤厂设备分级管理研究与应用① 　　摘 要：在田庄选煤厂根据各设备的静态特征和动态特征不同，综合分析设备的技术状态，采用权重计算法，将设备划分为ABC三级，实行分级管理。针对设备的不同级别制定相应的管理措施，增强选煤厂设备管理的实效性，合理安排资源，提高维修效率，确保选煤生产的连续、平稳运行。 　　关键词：设备 权重 分级管理 　　中图分类号：TD455 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0126-02 　　中国平煤神马集团田庄选煤厂，位于河南省平顶山市东部，是1970年由我国自行设计、施工并建成投产的矿区型选煤厂。采用重介、浮选联合工艺流程，是当时国家四大重点工程之一，亚洲最大的全重介选煤厂。主要产品“天喜牌”1/3焦精煤、焦精煤，具有低灰、低硫、低磷、高发热量、粘结性好的特点，质量稳定，信誉良好，主要销往中南、华东地区，并远销日本、韩国、印度、巴西等地。 　　1 设备分级思路 　　在选煤企业，生产工艺连续性强，机械化程度高，任何一个环节停顿，都会直接造成局部或全厂停产。同时，选煤厂设备具有数量多，安装密度大，工作环境潮湿，工作介质中含有大量的磁铁矿等特征，造成设备故障率高，维修工作量大，疲于检修的现象在选煤厂普遍存在。因此，通过增强设备管理的实效性，合理安排资源，提高维修效率很有必要。设备分级管理是按照设备在工艺系统中的重要程度结合设备性能的失效程度划分设备级别，不同级别的设备使用不同的管理办法，投入不同的人力、物力，集中精力解决主要问题。在田庄选煤厂根据设备的静态特征和动态特征，把设备分出级别。在此基础上制定设备的监视巡查、日常维护、技术状态评价、备品备件、计划检修制度及事故应急处置方案等，使管理思路更清晰，重点更突出，通过分级管理提高设备管理的实效性。 　　洗选设备在生产工艺中的地位不同，设备的工作环境、运行时间、结构性能、技术含量、技术状态、经济价值等因素有所差异，各设备在生产中的关键程度也不同。因此，首先对设备进行管理级别评定，管理级别评定要综合考虑设备的静态特征和动态特征。静态特征是指设备在生产工艺中所处的地位和设备保安性质，分为关键设备、重要设备、一般设备共三级；动态特征是指设备处在寿命周期的磨合期、稳定期或磨损期，分为极易发生故障设备、较易发生故障设备、不易发生故障设备共三级。管理级别评定时除了考虑设备的静态特征和动态特征外，还需考虑例外情况。（1）进口设备直接定为A级。（2）机组设备直接定为A级。（3）对安全有直接重大影响的特种设备直接定为A级；大型、经济价值比较高，一旦出现故障修复比较困难的直接定为A级。采用权重计算法，根据设备的技术状态在关键程度中所占的权重计算出各台设备的级别。经过分析、筛选，将全部设备划分为A、B、C三级。 　　2 分级方法 　　2.1 管理级别评定指标的选择 　　设备分级的关键在于评定分级指标的选择和操作方法的确定。评定指标选择是否合理，关系到分级的有效性；操作方法是否合理，关系到分级的可行性。评定指标的选择应遵循以下原则：（1）评定指标应能反映设备的主要特点和特性。（2）评定指标要具有可量化性。（3）评定指标要具有通用性。（4）评定指标要具有可比性。（5）评定指标都是定量分析指标。 　　结合上述原则选择选煤厂设备分级评定指标分别是：Y1为在生产使用及工艺中的重要程度；Y2为设备已使用年限；Y3为设备的年检修次数。 　　设备的级别系数Y=Y1+Y2+Y3 　　操作方法采用权重计算法，权重是一个相对的概念，某一指标的权重是指该指标在整体评价中的相对重要程度。各评定指标在关键程度中所占的权重如（表1）所示。 　　各个评定指标的评分办法具体如下。 　　（1）在生产工艺中的重要程度（60%）。 　　由于选煤生产过程是连续性的，所以设备的可靠运行是前提，不同设备对生产的影响程度不一样，有些设备损坏直接导致全系统的停产，有些设备损坏会影响单个系统的生产，有些设备出现损坏可能对生产影响不大，所以设备在工艺中的地位对生产的影响程度最显著。 　　（2）设备的年检修次数（30%）。 　　设备的故障率直接反映设备的运行状况，设备的年检修次数越多，非正常停机时间越多，维修成本也越高，是设备分级的一个重要指标。 　　（3）设备已使用年限（10%）。 　　设备的使用年限是设备本身的一个考核指标。通常情况下，年代越久的设备，其故障率越高，且技术落后，因此使用年限是考察设备运行性能的一般指标。 　　2.2 建立评定体系 　　评定指标确定以后，再将其细化，然后根据设备的具体情况逐项计算级别系数Yi，最后得出设备的级别系数Y，参照级别系数Y对设备进行分级。 　　2.2.1 细化评定指标。 　　对于每一评定指标，应针对其特点将