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电厂化学水处理膜技术及发展 　　摘要：随着反渗透膜新材料的研究及其制造成本的不断下降，以及运行经验的不断积累，反渗透的投资和运行费用会不断降低。但应当注意到，随着水资源的日趋紧张以及环保等要求的逐步加强，膜技术必将在我国电厂水处理中取得越来越广泛的应用，从而创造更大的经济价值和社会价值。本文通过膜分离技术的介绍，针对膜分离技术详细分析，总结了膜技术在电厂水处理应用中的新发展。 　　关键词：电厂；化学水处理；膜技术；发展 　　0 引言 　　热力系统中水的品质是影响电厂设备安全经济运行的重要因素。没有经过净化处理的水含有多种杂质，进入水汽循环系统会使热力设备产生结垢、腐蚀、积盐等，严重影响热力设备的安全运行，并降低运行经济性，增加检修工作量和运行费用。所以，选择合适的化学水处理工艺显得尤为关键，既要求能保证热力系统所需的水质指标，又要求高效低耗环保运行。热力系统的水处理工艺很多，一般先用机械过滤方法去除水中悬浮物及胶体类杂质，再软化去除水中的硬度，如采用阳床、阴床、混床、电渗析、反渗透等技术去除水中的离子，在这些工艺中都采用了离子交换树脂，也都存在用酸碱再生离子交换树脂使其性能恢复的过程。这样，整个生产过程既有酸碱化学污染废液的排放，又不能连续生产，运行操作复杂，劳动强度高，日常维护复杂，制水成本高，同时设备占地面积大，产水品质依赖于树脂再生操作人员的技术熟练程度，最重要的是酸碱废液的排放，与当今对环保要求越来越高的形势不相符合。传统典型的制水工艺如下： 　　原水→预处理→阳阴床一级除盐→混床除盐→锅炉补给水。 　　1 膜分离技术介绍 　　膜分离技术的发展给废水处理和提制纯水提供了新的解决方案。膜分离技术是一类技术的总称，和水处理有关的主要包括反渗透、微滤、超滤、钠滤以及电除盐等。其原理均是利用特定材料，选择性地分离水和水中的杂质。锅炉补给水制备工艺中，可采用反渗透技术替代阳阴床一级除盐，用EDI技术替代混床离子交换，其流程为：原水→预处理→反渗透（RO） →电除盐（EDI） →锅炉补给水。即通过膜分离技术可以从预处理后的原水生成出可用的锅炉补给水。 　　膜技术中的反渗透技术实质上是一种横流过滤技术，它与一般过滤技术不同点在于：一般过滤技术是采用垂直过滤，需过滤液体全部流过过滤介质，过滤介质中截留液体中的悬浮物和胶体；而反渗透技术则是需过滤液体横向流过反渗透膜，部分水在压力的作用下透过反渗透膜被淡化形成产品水。反渗透技术可有效的滤除有机物、溶质等杂质。 　　电除盐EDI 技术则是依靠电场作用去除水中的无机离子，是近年来出现的一项新的纯水制备技术。EDI 将传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合，既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。EDI 的出水水质能满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅的要求。 　　2 膜分离技术 　　近年，膜分离技术的发展给纯水制备提供了新的解决方案。膜分离技术是一大类技术的总称，和水处理有关的主要包括微滤、超滤、钠滤、反渗透以及电除盐（ED I）等。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料，选择性地分离水和水中的杂质。锅炉补给水制备工艺中，可采用反渗透替代阳阴床一级除盐，用ED I 替代混床离子交换，流程如下： 　　原水→预处理→反渗透（RO）→电除盐（ED I）→锅炉补给水。 　　2.1 反渗透技术 　　反渗透（reverse osmosis）技术是一种先进的节能的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据离子、细菌等杂质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜是用高分子材料经过特殊工艺而制成的半透膜，它只允许水分子透过，不允许溶质通过。反渗透装置的主要部件――膜元件是将半透膜、导流层、隔网膜按一定顺序粘合，并卷制于排孔的中心管上。经过加压的原水从元件的一端进入隔网层，一部分水及少量的盐类通过半透膜流到导流层内，再顺着导流网的通道经中心管壁的微孔流入中心排出，形成淡水。剩余水及大部分溶质、菌类等物质经隔网层从膜元件的另一端排出而形成浓缩水。 　　由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为1nm 左右），因此能有效地去除水中的溶解盐、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97～98%）。系统具有出水水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。但反渗透产水还不能满足中高压锅炉的用水要求，还需进一步除盐。 　　2.2 电除盐（ED I）技术 　　电除盐ED I（Electrodeionization）技术则是依靠电场作用，去除水中的无机离子，是近年来出现的一项新的纯水制备技术。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。其出水水质