塑胶材料检验规范22607汇总.docVIP

版序 變更章節 變更事項 擬案單位 擬案人 5 4.1 6.3.2 6.3.4 6.4.2 6.5.4 6.5 增列4.1 A、B、C、D級面定義 原6.4.3缺點定義，移至4.2 依料號取出材料承認書/尺寸圖/檢驗規範/承認樣品/檢驗記錄表。 新增項目 : 檢驗方法及條件。 新增項目 : 包裝-外箱Label上需標明華碩料號，品名規格，數量，交貨日期，內外箱不可破損，潮濕。 檢驗項目 : 增訂塗裝色差標準值。 檢驗項目更改成缺點項目。 TP-MQC 林均苗 1.目的:依制定之塑膠材料檢驗規範為檢驗規格之依據進行作業,以確保供應商材料品質水準。 2.範圍:凡本公司之合格供應商所提供之塑膠材料均適用此規範。 3.權責:供應商負責材料品質之管制執行及管理。 4.名詞定義: 4.1 A、B、C、D級面定義 4.1.1 A級面：材料經組裝後為產品的正面 (或前面) 及上面其所能見到 之部份。 4.1.2 B級面：材料經組裝後為產品的側面 (左右面) 其所能見到之部份。 4.1.3 C級面：材料經組裝後為產品的背面，底面或使用上須移動或掀開而能 見到之部份。 4.1.4 D級面：除A、B、C級面外，或材料經組裝後為產品的內側，且使用者 無法見到之部份。 4.2缺點定義: 4.2.1嚴重缺點（CR）：對使用者、維修或依賴該產品之個人，有發生危險或不安全結果之缺點。 4.2.2主要缺點（MA）：指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障，或實質上減低產品單位之使用性能，以致不能達成期望之目標。 4.2.3次要缺點（MI）：次要缺點係指產品之使用性，實質上不致減 低其期望目的之缺點或雖與已設定之標準有所差異，但在產品單 位之使用與操作效用上，並無多大影響。 5.參考文件: 5.1MIL-STD-105E計數值抽樣計劃與Q2-009。 6.作業規定: 6.1抽樣計劃: 6.1.1依據Q2-009實施。 6.1.2如客戶合約另有規定則依其規定。 6.2檢驗工具:游標卡尺﹑厚薄規、光學投影機、色差計、三次元量測儀、光澤度計。 6.3檢驗準備: 6.3.1檢驗人員依據交貨單至存放地點依Q2-009檢驗計劃抽取樣品檢驗。 6.3.2依料號取出材料承認書/尺寸圖/檢驗規範/承認樣品/檢驗記錄表。 6.3.3 檢視方法： 在檢驗距離(30cm，30-60度)以目視掃瞄方式，由左而右； 由上而下，直至完成待測面之目視檢驗 (檢視一個面，以在 5-10秒內完成為原則)。 6.4檢驗等級轉換程序： 6.4.1依據Q2-009實施。 6.4.2 包裝-外箱Label上需標明華碩料號，品名規格，數量，交貨日期，內外箱不可破損，潮濕。 6.5缺點判定標準: 檢驗 項目 缺點項目 檢驗重點 使用量測 儀 器 判定水準 MA MI 1.外觀 1.污點：A.一般類塑膠及特殊類塑膠外觀污檢 驗標準依據(附表一)“塑膠成型類 外觀污點標準表檢測 B.若屬內裝件則不限定標準或依限度標 準為準。 2.刮傷：A.塑膠成型類刮傷檢驗標準依據(附表 二)塑膠成型類外觀刮傷表檢測。 B.若屬內裝件則不限定標準但不可影響 組裝結構功能。 縮水：A.外觀表面依承認樣品(限度樣本)比 對判定，若屬內裝件且不影響裝配 及功能者視為良品。 B.若不能明顯看出凹陷則判定為次要缺 點(MI) 。 4.流紋：A.表面有塗裝者不可看出流紋，若屬內 裝件者視為良品。 B.若不能明顯看出流紋則判定為次要缺 點(MI) 。 表面是否有污點過大現象 表面有無刮傷 表面應光滑檢視有無異常 表面漆紋是否明顯 目視 標準投影片 目視 標準投影片 目視 目視 ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊  接合線：A.表面依承認樣品(限度樣本)比對 判定，但以指甲滑過測試會產生 停頓感覺即為不良，若屬內裝件