制程检验和实验控制程序2012版汇总.docVIP

制程检验和实验控制程序 文件编号 QB/JX COP08—21 页 次 第1页 常 州 捷 讯 电 子 有 限 公 司 生效版本 B1 生效日期 2012-1-18 主题 制 程 检 验 和 实 验 控 制 程 序 目 录 文件内容 页次 1.目的·········································2 2.范围·········································2 3.职责·········································2 4.内容·········································2-6 5.相关文件及记录·······························6 页次管理记录栏 页次 1 2 3 4 5 6 版本 0 0 0 0 0 0 修订日期 修订版本 主要修订内容描述 登录 2011-12-12 B1 改版发行 制程检验和实验控制程序 文件编号 QB/JX COP08—21 页 次 第1页 常 州 捷 讯 电 子 有 限 公 司 生效版本 B1 生效日期 2012-1-18 主题 制 程 检 验 和 实 验 控 制 程 序 1. 目的 规范巡检的操作，确保生产车间的正常生产和产品质量。 2. 范围 本规范适用于制程控制。 3. 定义 巡检负责对生产车间的制程控制，协助技术部工程师对现场质量问题的处理。 首件：每批次工单生产时第一个产品。 末件：每批次工单生产完成后的最后一个产品。 4. 职责 无 5. 工作程序及内容 5.1生产车间设备及检测仪器的校验 5.1.1 每次生产前，巡检依据相关校验要求对检测仪器进行校验。 5.1.2 对上述设备及仪器校验合格后才能正常生产，并记录于《设备及仪器校验记录表》。 5.1.3 生产过程中，对相关设备及仪器进行2小时巡回检验，并进行记录。 5.1.4 若有不符应暂停生产或测试，将信息反馈给车间主任或上级主管。 5.1.4.1设备由生产部进行修复，修复达到要求后才能生产；巡检将间断时间内生产的产品进行隔离，标识，由生产部进行挑选或返工处理。 5.1.4.2检测仪器由品管部进行校准维护，修复达到要求后才能继续测试，巡检将间断时间内测试的产品进行隔离，标识，由品管部进行复检。 5.1.5 对上述设备及仪器校验合格后才能恢复正常生产。 5.1.6 生产停止时，要将电源断开,由操作员对设备及仪器进行清洁保养。 修订日期 修订版本 主要修订内容描述 登录 2011-12-12 B1 改版发行 制程检验和实验控制程序 文件编号 QB/JX COP08—21 页 次 第3页 常 州 捷 讯 电 子 有 限 公 司 生效版本 B1 生效日期 2012-1-18 主题 制 程 检 验 和 实 验 控 制 程 序 5.2 生产前制程稽核 生产前，巡检对照《制程检验作业指导书》《生产装配作业指导书》BOM核对型号、规格是否正确。 5.3正常生产时的质量控制 5.3.1 首检：巡检应依据《制程检验作业指导书》、《BOM》、《生产装配作业指导书》，对生产过程中的第一件产品检查，按各个工序逐次进行检验（包括外观、性能、各种标签、说明书及包装等所有检查项目）。 5.3.2将首检记录在《制程巡检纪录》上，（在0.5小时内完成该项工作）。 5.3.3 若首检不合格应停止生产，信息及时反馈车间主任，上报主管，并将本段时间生产的产品进行隔离，标识。 5.3.4 巡检：每隔2小时对在制产品进行巡检，并形成质量记录于《制程巡检纪录》。 5.3.5 异常的处理：巡检对生产现场所发现的异常现象，要协同车间立处理参见《生产异常管理规范》，并及时将信息反馈相关部门。 5.3.6依据首件要求的质量，对生产的末件产品进行检测，并形成质量记录于《制程巡检记录表》。 5.4 操作工艺指导书的标识、指导、质控点的检查和监督 5.4.1 每次生产时要对《生产装配作业指导书》进行监督，判断是否与所生产的产品相符。 5.4.2 在正常生产时，对每个工位进行操作规范指导，检查和监督。 5.4.4 若发现操作员操作不符操作工艺规范或不按操作工艺规范操作的，及时进行指导。对三次不改者，巡检有权要求其离岗、通知车间主任进行再培训。 5.5 流水线质量异常信息的分析、处理和反馈 5.5.1 车间主任或巡检发现生产异常后，应及时进行纠正，发现重大质量问题或新的质量问题，又不明情况时，通知相关部门确认解决。如半小时内无解决方案，开具《制程异常处理反馈单》。 修订日期 修订版本 主要修订内容描述 登录 2011-12-12 B1