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核准: 审核: 制定: 郭文涛 发行日期: 2008-08-01 文 件 状 态 文 件 更 改 覆 历 性 质 及 项 号 修订 更改性质及项号 制定人 生效日期 文件更改 通知单号 “V”代表指定部门会签 部 门 会签人 部 门 会签人 企 管 部 设 备 课 生 产 部 V 计 划 课 品 管 部 V 财 务 部 工 程 部 V 采 购 部 业 务 部 目的:
为OSP线的生产操作、维护、保养规范,特制定该操作指引。
适用范围:
本操作指引只适用防氧化线的生产操作指示。
3 职责:
3.1 生产部负责操作指引的实施并做好一切质量记录及日常保养;
3.2 工艺课负责操作指引的编制、解释、修改及为流程提供技术支持;
3.3 QA部负责监督生产部按本指引进行操作,以及一切相关质量记录;
3.4 设备课负责机器的日常维护。
4 工艺流程:
4.1工艺原理:通过化学反应的方法在铜面上形成一种抗氧化的可焊接的有机薄膜,以达到保护铜面提高其可焊性的的作用,满足客户需要。
4.2工艺流程:放板→除油→循环水洗→泵洗→微蚀刻→酸洗→循环水洗→泵洗→自来水洗→吸干→冷风→抗氧化(OSP段)→吸干→循环水洗→泵洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→热风吹干→出板
4.3操作流程:
流程 项目 管控内容 注意事项 备注 1 开
机
前
检
查 1、机台表是否清洁 2、各液体缸液位是否正常
3、吸水海绵是否清洁湿润
4、烘干段是否干净
5、过滤网是否清洁,无破损现象。
6、分析确认各槽药水浓度是否在控制范围。 1、吸水海绵每两小时检查一次并加水湿润。
2、过滤网无破损,并保证清洁。
3、确认药水浓度在控制范围。 2 开 机 步 骤 1、开启总水源、总电源、按下总启动开关。
2、开启输送开关并调节传送速度在控制范围。
3、按顺序开启水洗、除油,微蚀,抗氧化、烘干各开关。
4、设定微蚀,除油,抗氧化,烘干温度在控制范围内。
5、开启溢流系统,溢流量在控制范围内。 1、各压力表压力是否在控制范围。
2、检查喷在盖上的水花形壮来判断喷嘴、喷管、有无堵塞。
3、输送是否平衡,行辘有无跳齿现象。
4、检查抗氧化段的液位高于上滚轮的1/4以上。
5、检查抗氧化段的药水清澈透明,无明显结晶异物。
3 膜厚确认 用5*3cm的铜面板以正常速度走过全线,将板交与化验室作膜厚确认
膜厚:0.2-0.5um 超过12小时未作业,则用铜面板5-10PNL以正常速度走过全线3-5次,以将抗氧化槽里的结晶异物带出,保证量产时的品质 4 量 产 1、放收板需带清洁的白尼手套。
2、放板时板与板之间间距 50mm 1、放板过程不定时检查全线,以避免卡板.
2、收板时应检查板面无水迹、无抗氧化层色泽不均、刮伤等现象. 5 工艺控制:
5.1 药水工艺参数
缸名 药水 名称 控制范围 控制点 温控范围(℃) 温控点 ℃ 化验
频率 喷淋压力
kg/c㎡ 槽液 补加 更换
标准 除油 Exzac-702 7-10% 8% 35-45 40 1次/班 1.2-1.8 分析添加 8000ft2
微蚀
SPS 80-120g/L 100g/l 30-35 32.5 1次/班 1.2-1.8 分析 添加 20g/l H2SO4 3-5% 4% Cu2+ <20g/l <20g/l 酸洗 H2SO4 3-5% 4% 室温 室温 1次/班 1.2-1.8 分析 添加 5000ft2 OSP Osp-3066 85-115% 100% 25-35 30 1次/班 ∕ 8L/kft2 Cu2+ 1g/l 酸当量 1.43±0.05 1.43 PH 值 3.5±0.5 3.5 注:因生产板件数量较少,故只在生产时化验室对药水浓度及膜厚进行分析确认。
5.2 开缸量及开缸步骤
缸 名 缸体积 药 水 名 称 开缸浓度 使用量 开 缸 顺 序 除油 200L Exlac-702 8% 16L 1.加入1/3缸市水
2.加入Exlac-702 16L
3.加入DI水至工作液位 微蚀 200L SPS 100g/l 20Kg 1.加入1/3缸DI水
2.将20Kg SPS加入缸中,将 1-2kg硫酸铜加入缸中
3.加入16L硫酸
4.加入DI水至工作液位 H2SO4 50% 4% 16L 酸浸 180L H2SO4 50% 4% 14L 1.加入1/3缸DI水
2.加入14L硫酸
3.加入DI水至工作液位 OSP 300L Osp-3066 100% 300L 原液配槽 5.3操作工艺参数
项 目 速度 水洗喷淋压力 市水溢流量 热风温度 参数 1.6-2
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