环己二醇单甲醚在阴极电泳涂料中的应用研究 5.docVIP

环己二醇单甲醚在阴极电泳涂料中的应用研究 摘要：研究了环己二醇单甲醚取代乙二醇单丁醚的对阴极电泳涂料主体树脂合成的影响以及将环己二醇单甲醚作为槽液助剂在涂装过程中的应用，探讨了环己二醇单甲醚对阴极电泳涂料槽液稳定性能、成膜性能、槽液泳透力及涂膜性能的影响； 关键词：环己二醇单甲醚、成膜性能、槽液泳透力、涂膜性能 前 言 阴极电泳涂料是20世纪70年代中期发展起来并得到工业化应用的一种新型防腐水性涂料。由于其具有以水为溶剂、无火灾危险、环境友好性强、涂装可实现自动化程度高、涂层致密、防腐性能优异等特点，使其在世界范围内，特别是在汽车工业发达国家作为底涂层而得到广泛应用[1]。在阴极电泳涂料的生产和涂装应用过程中，过去通常需使用或添加一些醇醚类如乙二醇丁醚等溶剂[2]，一方面有利于阴极电泳涂料产品的生产制造，另一方面用以提高电泳涂膜膜厚，改善涂膜流平外观，控制电泳涂料工作液稳定性等[3]。但乙二醇丁醚类溶剂具有毒性, 乙二醇醚系列已经被欧美禁用，不宜再用。环己二醇单甲醚，作为一种新型的醇醚类溶剂，其理化性质与乙二醇单丁醚接近，价格较乙二醇单丁醚便宜，更为重要一点的是环己二醇单甲醚大大降低了电泳涂料的毒性[4]。本文主要探讨了环己二醇单甲醚在阴极电泳涂料树脂合成和应用过程中对阴极电泳涂料储存稳定性、工作液性能及涂膜性能的影响。 1 实验部分 1.1 主要实验原料 固体环氧树脂：湖南岳化； 固化剂：自制 ； 丁醇：湖北中兴化工； 二乙醇胺：巴斯夫； 聚酰胺树脂：美国气体； 消泡剂：天津赛菲； 乙二醇丁醚：江苏怡达； 环己二醇单甲醚：湖南岳阳昌德化工； 阴极电泳涂料灰浆：自制； 冰醋酸：工业品； 去离子水：自制。 1.2 阴极电泳涂料主体树脂的制备 将固体环氧树脂和丁醇、环己二醇单甲醚投入反应釜升温直至环氧树脂全部溶解,然后降温加入二乙醇胺, 120℃保温2小时，保温结束加入聚酰胺，固化剂，110℃保温2小时，检测粘度和胺值，合格后出料。 1.3 阴极电泳涂料乳液的制备 将已制好的环氧树脂和、消泡剂、冰醋酸在反应釜中和一小时，然后，再将已计算后的去离子水保持一定的添加速度加入兑稀釜中乳化制备成乳液。将上述乳液在搅拌下加入一定量去离子水，高速搅拌一小时，取样送试验室检验合格后过滤待用。 1.4阴极电泳涂料槽液的制备 将阴极电泳涂料灰浆与上述制备的乳液按1：3 已添加好量的去离子水 ，补加剩余的去离子水，调节固体份至18%，熟化搅拌24 h可制板。 1.5 主要实验方法 1.5.1 乳液稳定性 将成品乳液放置60℃恒温烘箱中，连续观察直至乳液分层为止。 1.5.2泳透力 福特盒 仪器与试剂：电泳槽材质 P V C塑料35 cm×15 cm×30 cm 、2块样板 30 c m×10.5 c m 、2块塑料片 30 cm×1.2 cm× 0.4 cm 、透明胶带 1 cm× 2 cm 、电泳仪 电流纹波系数小于5%；直流电压在：0～400 V 、直尺、测厚仪。 实验方法： 福特盒制作：用1 cm的透明胶带贴在样板的长试验面的两边,把P V C塑料片夹入两样板之间，紧靠两边，成一盒形，上下有口，用2 cmFord盒放入电泳槽中，使Ford盒24 cm长浸入电泳槽液中，并使盒底边距槽底5.5～6 cm700 r/min，接通电泳仪电源在标准条件下电泳，保证样板外面膜厚达到标准膜厚。电泳后取出Ford盒，先用去离子水冲洗里外表面，然后拆开Ford盒，继续用去离子水冲洗样板正反面，直至无明显浮漆，在室温下晾至无明显水珠后，按标准温度烘干。 评估泳透力的方法：测量样板内腔膜厚度，由上向下，找出样板内腔面膜厚为5 μ m位置，测量其至底边的高度H cm ，即为泳透力值。 1.5.3槽液敞口循环稳定性 按产品技术要求配制3 L16%-20%。每周测一次工作液的工艺参数，泳板并测量涂膜厚度及力学性能。试验连续进行7天，若槽液的各项性能、涂膜外观、厚度及力学性能无明显变化，则认为该电泳涂料的槽液敞口循环稳定性良好。 2 结果与讨论 2.1 环己二醇单甲醚取代乙二醇单丁醚对乳液稳定性的影响 在阴极电泳涂料的制造过程中，乳液中含有少量有机溶剂，会使乳液稳定性的得到大幅度提升，环己二醇单甲醚作为取代乙二醇单丁醚的环保溶剂，用其制作的乳液稳定性试验如表1。 表1 乳液高温稳定性试脸结果 时间 1d 2d 3d 4d 5d 6d 7d 乳液状态 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 轻微沉淀 环己二醇单甲醚作为生产过程中的溶剂，在高温状态下能保持乳液稳定140h，由此可以判定环己二醇单甲醚作为乙二醇单丁醚的替代品制成的乳液其高温稳定性良好。 2.2 环己二醇单甲醚对阴极电泳涂料成膜性能的影响 阴极电泳涂