常见热处理--钢的退火和正火汇编.pptVIP

常见热处理 一、分类 热处理 整体热处理 表面热处理 退火 正火 淬火 回火 化学热处理 火焰加热 感应加热 渗碳 根据加热和冷却的方法不同，热处理可分为很多种： 渗金属 渗氮 二、钢的退火与正火 ㈠、钢的退火 1、定义： 将工件加热到适当的温度，根据材料和工件尺寸，采用 不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(一般是随炉冷却 或埋入砂中及石灰中)的热处理工艺。 2、目的： ⑴降低硬度，提高塑性，改善可加工性。 ⑵细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能 或为最终热处理作准备。 ⑶消除钢中的残留应力，防止变形和开裂。 3、分类： 退火 完全退火 球化退火 去应力退火 4、完全退火(重结晶退火，简称退火) 温度（℃） 碳的质量分数 WC(%) 1538 1148 1227 912 727 A G P S E C D F K 0.77 2.11 4.3 6.69 0 L L+A A A+F A+Fe3CⅠ A+Fe3CⅡ+Ld Fe3CⅠ+Ld L+ Fe3CⅠ F+P P+ Fe3CⅡ P+ Fe3CⅡ+Ld’ Fe3CⅠ+Ld’ （P） （Ld’） （Ld） A3 Acm A1 A ——奥氏体 F——铁素体 Cm——渗碳体碳P——珠光体 Ld（L?d）——莱氏体渗 ⑵、用途： 主要用于亚共析钢成分的各种碳素钢和合金钢的铸、锻 件以及热扎型材，有时也用于焊接结构，一般作为不 重要的工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热 处理。  亚共析钢的金相图 ωc0.77%的碳钢 ⑶、目的： 在完全退火过程中，钢的组织全部转换为奥氏体，在 冷却过程中，奥氏体转变为细小而均匀的平衡组织(铁 素体+珠光体) ，从而达到降低硬度、细化晶粒、充分 消除内应力的目的。 5、球化退火 主要用于过共析钢成分的碳钢及合金钢，如刃具、量具、模具以及轴承钢 。 1）、用途： 降低硬度、 改善切削加工性，并为以后淬火做准备 过共析钢的金相图 ωc0.77%的碳钢 2）、目的： 1）、目的： 消除由于塑性变形、铸造、焊接、切削加工等形成的 残余应力，钢的组织不发生变化，只是消除内应力。 ㈡、钢的正火 1）目的： ①、对于低碳钢可提高硬度、改善低碳钢的切削加工性能 一般硬度在160~230 HBS范围内的金属其切削加工性能 较好，硬度过高，刀具易磨损，硬度过低，切削加工中 易“粘刀”，且加工后表面光洁度差，正火后低碳钢及低 碳合金钢的切削性能得到明显改善。 细化晶粒（改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能） 6、去应力退火(低温退火)、(高温回火) 去应力退火用于消除毛坯、构件和零件的内应力 2）用途： ②、用于中碳钢和性能要求不高的零件，可以代替调质处理。 ③、用于高碳钢，消除网状渗碳体，为球化退火做好组织准备。 ④、作为重要零件的预先热处理 正火可以消除中碳结构钢在铸、锻、焊等热加工中产 生的热缺陷、还能细化晶粒、均匀组织、消除残余内 应力，减少工件在淬火时的变形与开裂倾向，故正火 常用作主要零件的预先热处理。 2）应用：正火适用于低碳钢以及合金元素含量不高的 合金钢。 ㈢、钢的退火与正火的区别 45钢的退火组织 45钢的正火组织 类型 方法 特点 应用 退火 随炉冷却 改善金属的塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的力学性能 根据加热温度和目的的不同，常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火三种 ①完全退火主要用于亚共析钢成分的碳钢及合金钢的锻件、铸件、热轧型材等，有时也用于焊接件 ②球化退火用于碳素工具钢、合金工具钢、滚动轴承钢等 ③去应力退火用于消除毛坯、构件和零件的内应力 正火 空气中冷却 正火的冷却速度比退火快，故正火后得到的组织比较细密，强度、硬度比退火钢高，操作简单，成本低 ①对于低、中碳合金结构钢，正火的主要目的是细化晶粒、均匀组织、提高力学性能，另外还可以起到调整硬度、改善切削加工性能的作用 ②对于力学性能要求不高的普通结构零件，正火可作为最终热处理③对于高碳的过共析钢，正火的主要目的是改善组织，消除网状组织，为球化退火和淬火做准备 退火与正火的特点及应用