年生产10000吨液体复合净水剂(粉煤灰煤矸石为原料)投资建设可行性研究分析报告.docVIP

以煤矸石、粉煤灰为原料年产10000吨 液体工业复合净水剂项目 可行性研究报告 （粉煤灰5000吨/年、洗选矸石5000吨/年） 天津化工研究设计院 第一章 总论1、概述1.1主办单位简介 1.2可行性研究编制的依据及原则 1.2.1编制依据 1.2.2编制原则 1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 煤矸石是指煤炭开采、洗选加工过程中产生的固体废弃物，也是可利用的资源，具有双重性。从煤炭开采来看，每生产1亿t煤炭，排放矸石1400万t左右；从煤炭洗选加工来看，每洗选1亿t炼焦煤排放矸石量2000万t，每洗1亿t动力煤，排放矸石量1500万t。，全国国有煤矿现有矸石山1500余座，堆积量30亿t以上（占中国工业固体废物排放总量的40%以上）。1.4可行性研究的工作范围及原则 1.4.1 编制原则 1.4.2 主要设计规范和工程设计标准 工业无水氯化铝工工原子吸收光谱分析法通则分析化学术语化工产品折光率测定2、研究结论 2.1研究的简要结论 2.2存在的主要问题和建议 需求预测 1、国内外需求情况预测 1.1产品的现状及产品的用途 PAC 产品介绍 聚合氯化铝 PAC 的工业化生产是在深入研究铝盐混凝剂的水解和混凝机理基础上发展起来的，目前已找到了利用廉价原料的成熟生产工艺路线。聚合氯化铝的生产与使用已有近百年历史，其作为无机高分子代表药剂，仍得到广泛使用。 混凝沉淀处理是目前市政、工业和民用用水及废水处理中应用最广的处理方法之一。对于粒径为1nm～1μmpH值条件下，产物不是单一的形态，而是各种形态的混合平衡。因此，聚合氯化铝要起到这种作用，就需具备一定的化学空间结构、活性、足够长的聚合物链节和适当电荷，在投入到胶体溶液中后，能强烈地吸附于胶体表面，产生架桥、连接，使分子间的距离超过颗粒排斥的距离，使胶体脱稳、凝聚，生成粗大的絮凝体沉降下来。 从分子结构上看，聚合氯化铝可认为是AlCl3到Al OH 3 固 之间的一系列亚稳态物，一般是三铝到十三铝的羟基络合物，可以简单理解为是AlCl3水解后结合了若干OH-和H2O的带电荷的一系列混合物。由于聚合氯化铝是一系列亚稳态物，环境条件稍有变化，就会出现脱稳现象 即絮凝 。优良的聚合氯化铝水处理剂须具备适宜的储存性和脱稳性，其絮凝性能取决于其结构。目前，对其水解聚合形态尚不十分清楚，有两种观点存在： 1 较早的线性聚合物观点。随碱化度的增加，聚合程度加深，溶液中水合三价铝离子 Al3 H2O 63+ 八面体通过羟桥聚合成线型多聚体。 2 体型聚合物观点。聚合氯化铝溶液中至少存在4种阳离子：单体、二聚体、体型十三聚体、结构未定的三维团粒。体型十三聚体 代表式[AlO4Al12 OH 24 H2O 12]7+ 是周围有12个AlO6、中心包围一个四配位铝AlO4的“球型簇”状的络合离子，在水中是簇团的胶粒。用核磁共振测定发现，高效聚合氯化铝中通常有这种成分，准稳性好，脱稳趋势大，随盐基度增加单体铝含量急剧减少。 聚合氯化铝的形成大致可分为3个阶段：单铝多羟基络合物间的氢键集合体；集合体中氢键羟基的桥联反应；桥联反应后多铝多羟基离子的立体构型。这3个阶段均受pH值制约，也受阴离子影响。氢键形成是关键阶段，它是导致聚合氯化铝形成的起点，控制氢键数和方向常能控制有效成分的形成，从而控制其絮凝性能。 1.1.2产品生产方法 PAC的方法有许多，在原料选择、生产工艺路线方面各有自己的特点，目前主要以酸溶一步法、酸浸中和两步法、凝胶法、热分解法等为主；常用原料主要有： 1 单质铝 铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料 ； 2 含铝矿物 如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等 ； 3 铝盐化合物 如三氯化铝、硫酸铝等 ； 4 粉煤灰等。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差。九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，利用煤矸石和粉煤灰工艺生产聚合氯化铝，不仅原料宜得，而且工艺简单，同时降低了煤工业对环境的污染，可谓一举多得，是生产聚合氯化铝的绿色工艺，发展前景十分广阔。 1.1.3产品用途 1.2国内、外需求预测 PAC是世界上技术成熟、市场销量大的絮凝剂，已有逐步取代传统絮凝剂的趋势。西欧各国于1976年开始生产PAC作水处理絮凝剂，美国、加拿大已于1983年批准PAC用于城市给水和工业废水处理。随着P