041、制程检验标准说明.docVIP

制 程 检 验 标 准 1 . 目的 确保制程作业条件的正确性及品质的稳定性，以保证制程品质，并发现潜在品质问题作为改善依据。 2. 适用范围 本公司所有从材料投入至成品的制程。 3. 职责 3.1 品管部： 大部件、组合件 首件检验、制程检验 3.2 自主检查：作业人员。 小部件 首件检验：班组长或技术员 3.3 各相关单位：品质异常纠正及改善。 定义 异常事故情形如下： 4.1 各制程品质异常被制程品管员抽检不良率达到《GB2828-2003》所规定的不良率时。 4.2 因量规仪器失败，而造成产品品质不良时。 4.3 制程人员发现产品品质不良，并且品管确认不良已经发生，依相关的文件要求执行作业。 4.4 各制程抽检主、次缺点超出抽样计划水准，但不良率未达到《GB2828-2003》所规定的不良率时。 工作程序 5.1 作业流程图: NG OK 5.2 制程检验 5.2.1 产品首检：品管部对组合件进行首件检验，班组长对单件产品检验； 5.2.1.1 首件检验时机： a 本公司以下制程每次更换型号作业时需进行首件检验：大件、组装件每批投产前须进行首件检验，品管部将检验结果记录于《首件确认表》，以及时掌握产品品质。 设备维修后。如设备有关量规仪器部份，维修后经量规仪器校验人员校验合格后则不需首件检验。模具维修或新模具试产需进行首次检验。 所有新材料投产； 新产品首次生产至成品品管部必须做首件检验，符合要求后才能批量生产； 生产部主动提出首检品管部必须配合首检。 每批规格产品在生产前作首件检验。 5.2.1.2 首件检验作业： a 生产部各组长需以口头方式向制程品管员提出首检申请，协助品管部进行首检。 品管部在依产品检验标准进行首检，并记录在《首件确认表》上，确认合格后方可继续作业。 5.2.2 制程检验：各制程品管员依工艺文件、检验文件等资料，对现场作业方法进行巡回检查，并填写《制程质量检验单》。若有不良依《不合格品控制程序》管理。 5.3 当制程上发生的异常事故须依《改进控制程序》处理后方可继续作业。 相关文件 6.1 《不合格品控制程序》 6.2 《改进控制程序》 7. 质量记录 7.1 首件确认表 7.2 制程质量检验单 核准： 拟定： 宣城康美运动器材制造有限公司 退生产分析重新制作 批量生产 产 首件检验 品管员检验 制程品 安全风险分析报告 ZJ-9000多参数监护仪 安全风险分析报告 编 号：KM/PG-02 版次/修订：01/00 页 码：第 2 页 共 2 页 生效日期：2006-4-28