大调主配动作说明(Φ40、Φ60、Φ80).doc

大 调 主 配 压 阀 动 作 说 明 武汉四创自动控制技术有限责任公司 直径Φ40、Φ60、Φ80主配压阀动作说明： 机组正常运行微机未输出开关信号时，主配压阀处于中间零位状态，主配压阀没有向开、关腔加压力油，导叶保持当前开度。如图1所示： 图1 当主配压阀的电机接收到微机输出的开机信号时，电机旋转带动无油电转的零位调整杆向上移动，引导阀活塞受其下方引导阀弹簧的作用力跟随零位调整杆向上移动，使控制压力油进入主配活塞下腔（控制腔），向上克服其上腔（常通压力腔）向下的作用力，推动主配活塞向上移动。（由于控制腔面积比常通压力腔面积大，所以能克服其向下的作用力，推动主配活塞向上移动）。如图2所示： 图2 由于引导阀衬套与主配活塞联为一体，当主配活塞向上移动时，引导阀衬套也一起向上移动，直至引导阀活塞重新将引导阀衬套过油口封死。如图3所示： 图3 主配活塞向上移动后，使主配压阀P腔压力油进入开腔，关腔液压油进入回油腔，实现开机，如图4所示： 图4 当导叶开到所需开度时，微机控制电机失电，无油电转复零位，推动引导阀活塞向下移动，如图5所示： 图5 此时主配活塞下腔（控制腔）通排油，主配活塞通过其上腔（常通压力腔）的作用力向下推，推动主配活塞向下移动。由于引导阀衬套与主配活塞联为一体，当主配活塞向下移动时，引导阀衬套也一起向下移动，直至引导阀活塞重新将引导阀衬套过油口封死。同时主配活塞向下移动后也回到零位，使主配压阀P腔压力油不能进入开腔或关腔。如图1所示。 当主配压阀的电机接收到微机输出的关机信号时，电机旋转带动无油电转的零位调整杆向下移动，推动引导阀活塞克服其下方引导阀弹簧的作用力向下移动，使主配活塞下腔（控制腔）通排油，主配活塞通过其上腔（常通压力腔）的作用力向下推，推动主配活塞向下移动。如图5所示。由于引导阀衬套与主配活塞联为一体，当主配活塞向下移动时，引导阀衬套也一起向下移动，直至引导阀活塞重新将引导阀衬套过油口封死。如图3所示。主配活塞向下移动后，使主配压阀P腔压力油进入关腔，开腔液压油进入回油腔，实现关机，如图6所示： 图6 当导叶关到所需开度时，微机控制电机失电，无油电转复零位，引导阀活塞受其下方引导阀弹簧的作用力跟随零位调整杆向上移动，使控制压力油进入主配活塞下腔（控制腔），向上克服其上腔（常通压力腔）向下的作用力，推动主配活塞向上移动。（由于控制腔面积比常通压力腔面积大，所以能克服其向下的作用力，推动主配活塞向上移动）。如图2所示。由于引导阀衬套与主配活塞联为一体，当主配活塞向上移动时，引导阀衬套也一起向上移动，直至引导阀活塞重新将引导阀衬套过油口封死。如图3所示。同时主配活塞向上移动后也回到零位，使主配压阀P腔压力油不能进入关腔或开腔。如图1所示。 当机组有事故紧急停机时，紧停装置动作，切断控制压力油的同时排掉主配活塞下腔（控制腔）的液压油，主配活塞通过其上腔（常通压力腔）的作用力向下推，推动主配活塞向下移动。使主配压阀P腔压力油进入关腔，开腔液压油进入回油腔，实现紧急关机，如图6所示。 2