抽油井.doc

目录 1、抽油井资料录取内容和录取细则 2、砂、蜡、稠、气对油井的影响 3、自喷井的资料录取内容和录取细则 4、抽油机现场操作 5、现场安全操作 抽油井资料录取内容和录取细则 抽油井必须录取工作制度 泵径、冲程、冲数 、生产时间、套压、回压、产量 包括产液、油、气、水量 、含水、气油比、含砂、示功图、动液面、静压 静液面 、油性、水性、天然气性质、抽油机诊断及产液剖面16项资料。 一、 工作制度（泵径、冲程、冲次） 泵径：指深井泵活塞直径的名义尺寸。 冲程：一般指光杆在上、下死点间的移动距离。在油井分析中常用到有效冲程,有效冲程是指活塞在泵筒中的行程长度。 冲次：驴头每分钟上、下运动的次数叫做冲次（或冲数）。 确定抽油机井合理工作参数的原则是什么？ 确定抽油机井合理工作参数的原则是抽吸量与油井供液量相协调，使之满足配产要求，消耗的能量最小产量最高，泵效最好，做到高产低消耗。 如何选择合理工作参数？ 当抽油机已选定，并且设备能力足够大时，在保证产量的前提下，应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。在保证活塞直径、冲程、冲次的乘积不变时，可任意调整3个参数。 但冲程、冲次、活塞的组合不同时，冲程损失不同，一般采用大泵径、大冲程、小冲次，可减小气体对泵效的影响。对油比较调的并，一般采用大泵径、大冲程、小冲次，对于连抽带 喷的井，则选用大冲次快速抽汲，增强诱喷作用。 工作制度每天记录—次，抽油机冲程，冲数、必须经过实际测量并记录。 二、 生产时间 生产时间每班记录—次，因设备维修、停电等原因停井都要在备注上说明，并扣除停井时间。 三、 套压、回压 （1）正常抽油井套压每旬观察记录一次。回压每天观察记录一次，若油井出现异常时可加密观察次数。 （2）新井投产、作业井开井的3d内，每天观察记录一次套压、回压，生产正常后同上。 （3）间开井必须观察记录开抽前的井口压力和开井时间的井口压力，要求同（1） （4）长期停产井每季度、观察并每月定时装表观察记录一次套压。 （5）压力表的选择应用，误差范围及检查校对： a 实测压力值必须在压力表最大量程的1／3～2／3范围内。 b 读压力值时。必须使眼睛、指针、刻度保持在一条水平线上，读取小数后一位。 c 在用压力表必须每月校对一次，特殊变化及时校对。 d 经检查发现压力表在最大允许误差内，可以继续使用，若压力表误差超过允许误差时， 要立即更换。 e 在用压力表必须定期进行检定。 四、产量 凡利用二相分离器玻璃管计量井，执行瞬时计量制度。 1、玻璃管量油原理 玻璃管量油原理及公式：玻璃管量油是根据连通管平衡原理，采用定容积计量的方法。分离器内液柱与玻璃管内水柱的压力相平衡，分离器内液柱上升一定高度，玻璃管内水柱相应上升一定高度，因油、水比重不同，上升高度也不同。 根据平衡原理： 由上式得到： 分离器内油柱重量 式中H油、H水 γ油、γ水-----油、水比重，吨/米3； F R 若量油时水面上升高度h所测时间为t（秒），则每秒时间的产油量： T：折算24小时产量时乘以86400秒。 由此可以计算出600分离器，标高30cm的计算公式： （吨/日） 2、玻璃管量油如何操作： 操作方法步骤如下： 1 量油前操作：量油前先检查量油玻璃管的标记位置对不对。分离器油、气管线，各个闸门有没有漏气现象。 2 先打开玻璃管上流闸门，再打开玻璃管下流闸门，接着关闭出油闸门。 3 稍打开气平衡闸门，使分离器内压力和干线压力平衡。 4 水进入量油玻璃管内，要仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需要的时间，误差不超过一秒钟。看液面时，视线要和液面在同——水平面上。 5 根据量油时间、查换算表或计算：求出产量。 3、量油时应注意哪些事项 答：要注意如下事项： ] 在试井、清蜡、检查油嘴半小时后，才能量油。 2 量油时若玻璃管内水面上升很慢，可能是测气平衡闸门没有打开，或出油阀、旁通阀关不严。若水面根本不上升，可能是量油玻璃管下端的上水闸门未打开或被堵死。玻璃管内出现原油，是由于分离器底水太少，或底水漏失，应检查、处理。 3 量油时，要注意保护玻璃管。量完油后必须把玻璃管内的水降到底部。 4 量油高度 标线 要划细一些、准确。 5 量油前要观察油套压，当油套压正常时，再量油。 6 量完油必须打开出油闸门，关闭平衡闸门。油排出分离器后，先关玻璃管下流闸门，后关上流闸门。 量油不准的原因： （1）油嘴有堵 出油声音不正常，油压波动，生产不稳定 。 2 分离器旁通或出油阀关不严 分离器液面升得慢 。 （3）玻璃管上下压帽内被堵塞。 4 分离器底水不够或玻璃管内有轻质油。 5 出油管线结蜡或堵塞。 4、量油、测气的作用是什么? 单井计量有什么意义 答：量油测气是油井日常管理的主要工作，通过油气计量可