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1 UCL管制上限 CL中心線 LCL管制下限 控制图 手法4：查检表 * 福万方 FuWanFang Industry Co,,LTD * QC七大手法应用实例讲解 培训讲师：方泽 QC七大手法:手法1：排列图/柏拉圖手法2：特性要因图手法3：控制图手法4：查检表 手法5：层别法 手法6：直方图手法7：散布图 采用QC7手法后产生的直接效果:1.产品品质得以稳定,并能提高.2.不良品下降,内外投诉事件减少.3.生产成本下降,为增加产量打下基础.4.人机停工减少,产品返工减少.5.检查频度和数量得以减少,各种试验费用随之减少.6.各种设备,装置,夹具的修理,改善或增设都得到合理的,有重点的进行. 手法1：排列图 柏拉圖 定义:将问题的原因或是状况进行分类,然后把所得的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱状图.作用:在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便解决今后管理工作的重点. 方法:1.列出所有不良项目,并收集相应时期的数据.2.按数据大小,排列不良项目.3.设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反应最大, 最小数据,左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目. 手法2：特性要因图 定义:用树状结构画出因果关系的图 它是由日本人石川首先提出,称之为”石川图”,由于它的形状像鱼的骨头,称之为”鱼骨图”,”鱼刺图”. 作用:将影响品质的诸多原因找出,形成因果对应关系,使人一目了然,对于确定正确的对策方案有帮助. 实施方法:1.列出品质发生异常的项目. 2.画出4M1E:人员 Man ,设备 Machine ,材料 Material ,作业方法 Method ,作业环境 Environment 5条支干或者只画出相关的支干.3.在支干上画出相关次支干,并写出原因,次支干与支干互为因果关系.4.如此反复,直至所有支干和最终一层原因写出为止. 5.记入图名,作成者,作成时间等项目. 弹片脏污因果图 人 操作员责任心差 操作员睡眠质量不佳 操作人员不固定 车间管理制度执行不彻底 车间5S规定上无相应考核措施 操作者素质参差不齐 培训、教育不够 料 IQC原材料问题 未按排时间对供应商实地稽核 IQC品质把关不严 原材料库存过久，过保质期 冲形半成品料脏污严重 调机料未隔离 制程回收料脏污严重 无效果佳之清洁办法 法 车间管理制度尚不全面 车间5S 规定上无相应考核措施 过道卫生较差 印刷车间空气烦闷 环 无全面通风设备 治具孔磨损，内壁有毛刺、碎屑 风淋设备失效 厂商未联络及时处理 贴合治具ＫＥＹ位孔清洁度差 无有效清洁处理措施 操作机台面清洁度差 卫生区域规划未更新 机 ５Ｓ清洁执行力不够 　 实例讲解1： 实例讲解2： 手法3：控制图 也称SPC图（统计过程控制图），“管制图”，管理图”.它是由美国人休哈特 Shewart 于1924.5.16创立的,也称“休哈特图”. 控制：是掌握住事物不使其任意活动或越出范围的活动过程。 抓住苗头，防患于未然！的思想 只要被控制的对象越出控制限，就抓住不放，追根究底，找出原因，进行改进，防止大量不合格品发生，造成重大损失。 1.定义:用统计方法分析品质数据的特性,并设置合理的控制界线,对引起品质变化的原因进行判定和管理,使生产趋于稳定状态的一种时间序列图。作用:1能够判定品质是否处于稳定状态或异常状态. 2.可以确认不良对策是否有效. 3.可用作日常品质维持管理的主要工具. 质量管理中常用的控制图：→ 常规控制图 → 通用控制图 → 带警界限的均值控制图 μ+3δ μ-3δ 原理：μ± 3δ.从表中可看出，在μ± 3δ范围内合格品率为99.73%，超出该范围的不合格品率为0.27%。常规控制图的上下控制限分别取为μ+ 3δ、 μ- 3δ，故上下控制限之间的区域控制在99.73%的合格产品，落到两条控制限之外的不合格品率共为0.27%，即当生产过程受控时，每生产1000件产品平均有2.7件产品不合格，小概率事件，说明有某种特别原因造成的。常规控制图上落到两条控制限之外的不合格品率分别为0.135%，这就是风险值。 常规控制图 常规控制图分类： 。计量控制图。计数控制图 每一种控制图都有两种不同的情形：1.标准值未给定；2.标准值给定； 何为标准值？ 标准值即为规定的要求或目标值，主要有Xo、Ro、So、μ0 δ0、p0、np0、c0、u0 Xo---质量特性的观测值的标准值（观测值是作一次观测结果而确定的特性值）；Ro---样本极差的标准值；So---样本标准差的标准值；μ0---过程均值的真值的标准值； δ0---组内过程标准差的真值的标准